基于BIM技术的装配式建筑深化设计及BIM应用平台研究摘要：装配式建筑是通过标准化设计，在工厂进行预制构件的加工生产，在工地装配而成的建筑。发展装配式建筑是建造方式的重大变革，但由于预制构件的深化设计不足及在设计、生产、施工各环节的信息链断裂制约了装配式建筑的进一步发展和应用。本文针对装配式建筑的特点，采用BIM技术，提出了一种装配式建筑预制构件的深化设计方法，实现了BIM软件对装配式建筑的设计优化，在此基础上，本文以裕璟幸福家园EPC工程总承包为例，开发了一体化协同应用平台，平台以模型为载体，通过协同优化，各环节信息前置集成，保证了各环节信息的连续性，促进了生产阶段的标准化生产，施工阶段的装配式施工，实现了装配式建筑设计生产施工一体化的应用目标。关键词：装配式建筑；BIM；一体化应用平台引言一直以来，我国建筑行业采用传统的设计建造方式。随着建筑行业劳动力成本的增加、各个环节利润率的下降，以及施工现场的环境污染等一系列问题，必将推动建造技术进行革命[1]。装配式建筑与现场施工建成的传统建筑相比，由于预制混凝土构件转移到工厂进行加工生产，在施工现场进行装配实施，这种方式能提高项目的工作效率，节约劳动力成本，缩短建设周期[2]。鉴于装配式建筑的优点，政府正积极推广装配式建筑，建筑企业也大力投入装配式建筑的研究与应用，但在这一过程中，也暴露出了传统的二维设计深化难以满足装配式建筑的设计深度，预制构件的钢筋，预留预埋等信息难以做到全面的表达，在设计、工厂生产、现场装配各环节造成的信息断层造成大量的重复劳动工作，以上问题制约着装配式建筑的进一步发展和应用[3]。研究表明，采用BIM技术，通过BIM模型对信息的集成，可以有效解决设计的设计深度不足问题，通过对模型信息的传递可以保证各环节信息的连续性[4]。本文通过对BIM技术的研究[5]，以裕璟幸福家园项目为例，在优化深化设计方法的基础上，开发了一体化协同应用平台，实现了装配式建筑设计生产施工一体化的应用目标。1基于BIM技术的深化设计利用BIM技术，装配式建筑设计中的各专业设计人员能够高效地传递各自专业的设计信息，对设计进行协同修改。本文提出了基于BIM技术的预制构件深化设计方法，包括预制构件的拆分设计、预制构件的标准化节点设计、预制构件的结构设计及出图都将BIM模型作为统一数据源。1.1构件拆分设计预制构件的拆分设计是根据工程结构特点、建筑结构图及甲方要求，同时结合工厂生产、运输和现场装配条件要求，进行构件拆分设计。传统的预制构件拆分设计存在以下几个难点。1）传统设计方法难以反映工程的整体结构特点，进行构件拆分很难做到拆分的预制构件与整体建筑风格的协调统一。2）在设计阶段不断追求构件的标准化，造成工厂生产、过程运输、现场装配工过程中涉及到预制构件的几何尺寸信息，体积重量等需求信息在构件拆分过程中容易被忽视，导致各项工作的重复返工。采用BIM技术进行构件拆分，如图，可以很好的解决以上难点，通过建立各专业的模型并进行整合，在模型的基础上进行拆分设计能够很好的保证拆分后模型的整体协调性；构件模型自动统计出的几何尺寸等信息，能够及时提供给工厂和现场进行协调反馈，保证了整体工作的高效性；图1预制构件拆分设计1.2标准化节点设计装配式建筑的连接节点是关系到后期建筑质量好坏的关键技术。设计师可以利用BIM技术的参数化设置，对预制构件的各个节点进行标准化设计，利用BIM技术的可视化效果，在进行节点设计的过程中分析预制构件拼装的契合度和节点的合理性，同时，结合工厂的标准化生产，现场的装配化施工，优化节点设计的可操作性，减少因设计问题造成的资源浪费。如图2。图2标准化节点设计1.3构件的结构设计及三维出图通过参数化配筋，预制构件内部的钢筋间距，长度，保护层厚度能够得到更加直观、精确化的体现，避免了在过程传递中，因各方主观理解的错误而否定设计成果的问题出现。在设计过程中，设计师可以通过碰撞检查功能对构件内部钢筋之间冲突，灌浆套筒位置偏差进行检查纠正，在BIM软件的明细表统计中，构件的材料能够根据模型进行工程量的自动统计并生成清单...