液化石油气钢瓶GB5842-86本标准适用于正常环境温度(-40--+60℃)下使用的、试验压力为2.36MPa(24kgf/cm2)，水容积为23.5L、35.5L、118L可重复盛装液化石油气的钢质焊接气瓶(以下简称钢瓶)。1.定义和符号1.1定义1.1.1液化石汕气：本标准系指以丙烷和异丁烷为主要成分的混合物，其中丙烷组分不得超过65%xB：(摩尔分数)。1.1.2公称工作压力：系指钢瓶按规定的重量充装，温度为60℃时瓶内介贩的饱和蒸气压。1.2符号b焊缝对口错边量，mm；Dg钢瓶公称直径，mm；D1钢瓶内直径，mm；D0钢瓶外直径，mm；d弯曲试验弯轴直径，mm；E对接焊缝棱角高度，mm；e钢瓶同一截面最大最小直径差，mm；K椭圆形封头形状系数;p0钢瓶爆破压力，MPa(kgf／cm^2)；Ph钢瓶试验压力，MPa(kgf／cm^2)；s瓶体(筒体)壁厚，mm；s01筒体设计最小壁厚，mm；s02封头设计最小壁厚，mm；sb最小壁厚实测值，mm；σb抗拉强度，MPa(kgf／mm^2);σba抗拉强度实测值，MPa(kgf/mm^2)；σs屈服点，MPa(kgf／mm^2)；XB物质B的物质的量与混合物的物质的量之比；δ10长试样伸长率，%：φ焊缝系数；π△D圆周长公差，mm；△H封头总高公差，mm；2钢瓶规格及型式2.1钢瓶规格(见表1)表1参数规格ysp—10ysp─15ysp—50钢瓶内直径mm314314400水容积L＞23.5＞35.5≥118底座外直径，mm240240400护罩外直径，mm190190钢瓶高度mm5356801215充装重量Kg≤10≤15≤502.2型式(见图1)3.材料3.1一般规定3.1.1钢瓶主体(指筒体、封头等受用元件)材料，必须采用平炉、电炉或氧气转炉冶炼的镇静钢，并具有良好的冲压和焊接性能。3.1.2焊在钢瓶主体上的所有零部件，必须采用与主体材料可焊性相适应的材料。3.1.3所采用的焊接材料焊成的焊缝，其抗拉强度不得低于母材抗拉强度规定值的下限。3.1.4材料(包括焊接材料)应符合相应标准的规定，并必须具有质量合格证书。3.15主体材料必须按炉、罐号验证化学成分，按批号验证机械性能，经验证合格的材料应有材料标记。3.2化学成分钢瓶主体材料化学成分验证分析结果应符合下列范围：碳不大于0.22%硫不大于0.04%磷不大于0.04%硫加磷不大于0.07%硅不大于0.45%锰不大于1.60%3.3机械性能3.3.1钢瓶主体材料的屈服点σs不得大于其抗拉强度σb的0.8倍。3.3.2钢瓶主体材料的伸长率δ10不低于22%。4设计4.1一般规定4.1.1ysp—10型和ysp—15型钢瓶瓶体由两部分组成，只有一条环焊缝；ysp-50型钢瓶瓶体由两个封头和一个筒体三部分组成，有两条环焊缝和一条纵焊缝。4.1.2护罩与瓶体采用螺栓连接或焊接。4.1.3设计所依据的内压力为水压试验压力4.1.4设计计算钢瓶受压元件壁厚，其材料的强度参数应采用屈服点σs。4.2筒体的最小壁厚按下式计算：S01=ph×Di/(2σsφ/1.3-ph).........(1)**当σs采用非法定计量单位(kgf／mm2时，公式(l)中系数2改为200。公式(2)、(3)同此。式中：材料的屈服点σs应选用标准规定最小值或热处理保证值；环焊缝和全部逐只射线探伤的纵焊缝的焊缝系数φ为1.0；局部射线探伤的纵焊缝系数为0.9；4.3封头的最小壁厚按下式计算：S02=ph×Di/(2σs/1.3-ph)..........(2)式中：K为椭圆形封头形状系数；ysp—10型和ysP—15型钢瓶K=0.8；ysp50型钢瓶K=1.0；材料的屈服点σs应选用标准规定最小值或热处理保证值。4.4钢瓶的实际壁厚还应当考虑钢瓶厚度负偏差、工艺减薄量。4.5零配件4.5.1零配件的设计应便于焊缝的检查。4.5.2零配件的结构形状及其与瓶体的连接应防止积液，底座应有通风、排液孔。4.5.3钢瓶应配有用以保护瓶阀的护罩或瓶帽。4.5.4钢瓶的密封材料应与所盛装的液化石油气不发生化学反应。5.制造5.1焊接工艺评定5.1.1制造厂在生产钢瓶之前或在生产钢瓶的过程个，改变材料(包括焊接材料)、焊接工艺或更换焊接设备时，均应进行焊接工艺评定。5.1.2进行焊接工艺评定的焊工和无损探伤检测人员，应分别符合5.2.1款和6.1.1款的要求。5.1.3进行焊接工艺评定的焊缝，应能代表钢瓶的主要焊缝。5.1.4焊接工艺评定，可以在钢瓶瓶体上进行，也可以在焊接工艺试板上进行。5.1.5焊接工艺试板评定：a.焊接工艺试板应经外观检查和射线照相检查，检查结果应符合5.3.3款和6.1.5款的规定;b.焊接接头应进行拉力和弯曲试验。...