关于电厂锅炉运行的探讨［摘要］本文笔者根据自己的工作经验，阐述了锅炉燃烧系统工作原理，提出了优化电厂锅炉运行的方法。［关键词］电厂锅炉运行中图分类号：TG431文献标识码：A文章编号:1009-914X(2014)47-0369-01引言在火力发电厂中，锅炉作为生产经营活动中极为重要的动力设备，其高效的运行不仅有利于节省生产成本，降低能耗，而且对电厂经济效益的实现也能起到极其重要的作用。特别是在当前国家一再的提倡节能降耗的环境下，通过提高锅炉的运行效率，不仅可以有效的降低电广的发电成本，也能有效的起到节能降耗的作用，确保了经济效益的最大化。下面笔者对电厂锅炉运行进行了探讨。一、锅炉燃烧系统工作原理锅炉燃烧系统的工作过程如图所示。运输到电厂的原煤，经过初步破碎和除铁、除木屑后，进入原煤斗，煤从原煤斗下部经过给煤机进入磨煤机，磨制成合格的煤粉，将一定温度的一次风和磨好的煤粉按合适的比例混合，经过燃烧器送入炉膛燃烧，将燃料的化学能转化为热能，高温烟气由炉膛依次经过水平烟道和尾部烟道内的各受热面，以辐射和对流的方式向受热面进行传热，最后烟气经过脱硝、除尘、脱硫处理后，经由烟囱排入大气。煤粉制备和输送所用的一次风由一次风机供给，一次风从一次风机出来分为两路，一路通过空预器加热为热一次风，一路不经空预器为冷一次风，这两路风经过各台磨的调节挡板，混合至适当的温度送入磨煤机，将煤加热和干燥，同时将磨好的煤粉输送至燃烧器，送入炉膛燃烧。这股携带煤粉的空气称为一次风。二次风由送风机送到炉膛尾部的空气预热器中，加热后通过燃烧器直接送入炉膛，主要起混合、扰动、强化燃烧的作用。二、电厂锅炉运行的优化1、保证锅炉蒸汽品质锅炉水质是锅炉运行中的重要因素，是锅炉正常运行的基础，锅炉给水品质的好坏直接关系到锅炉运行效率。为保证锅炉蒸汽品质，有一系列重要的控制措施。通过严格控制锅炉补水的品质，严格按照规定的程序制备除盐水，并通过加药、除氧等一系列手段保证给水的品质合格，以此来降低蒸汽中的含盐含氧量，减少受热器管壁的结垢腐蚀。对于锅炉的运行状况要进行严密的监测，发现结垢现象严重时。要及时采取有效的措施进行酸洗，清除管壁的积垢。锅炉运行操作人员要不断的提升业务水平•加强对锅炉的运行管理.不断完善运行技术.在锅护运行期间，严禁出现超温超压现象.有效的保护锅炉的正常运行。2、提高电站锅炉热效率在锅炉运行中，锅炉热效率主要与锅炉的排烟温度，过量空气系数（烟气含氧量），飞灰含碳量，煤质，以及机组负荷等因素有关。（1）排烟温度和排烟量的影响排烟温度和排烟量是影响排烟损失的两个主要因素.在锅炉运行中，如果燃烧调整不当或者由于锅炉各受热面的结焦、积灰等原因，导致换热效果变差，会使排烟温度升高，随着排烟温度的升高，锅炉效率几乎呈线性下降。因此在运行中应按规定时吹灰，以保持受热面的清洁。排烟量的大小与煤种、送风量以及漏风量有关。送风量减小，排烟热损失减小，但化学未完全燃烧热损失和机械未完全燃烧热损失加大，因此应找一个最合适的空气量使其和最小。此外，漏风对锅炉热效率的影响也十分明显，不仅使排烟量加大，还会使漏风点以后所有受热面的传热量都减少，导致排烟温度进一步升高，排烟损失加大，锅炉的热效率更低，并且漏风点越靠近炉膛，影响越大，因此无论是在锅炉设计还是运行中都必须采取有效措施来减少漏风。（2）飞灰含碳量的影响燃煤电站锅炉中，飞灰含碳量是影响机械未完全燃烧损失的主要因素，进而影响锅炉热效率。随着飞灰含碳量的增大，锅炉的效率会接近线性降低。飞灰含碳量的特性很复杂，受到如煤种、锅炉负荷、配风方式、炉型、燃烧器型式、炉膛温度、过量空气系数、煤粉细度等多种因素的影响，很难采用简单的公式进行估算，往往需采用试验调整方法加以确定，并由试验结果摸索出降低飞灰含碳量的方法，其大小与运行人员的操作水平有很大关系，如一二次风的大小和比例，合理的煤粉细度等都需要仔细研究。但由于现场测试工作量大，测试工况往往有限，各参数对锅炉的燃烧特性都存在影响，且互相叠加，很难保证在试验工况下运行，导致燃烧...