由《风电设备制造行业准入标准》引发的思考近年来，我国风电行业发展迅速，但过低的市场准入门槛导致风电设备制造行业出现了过剩现象。为抑制产能过剩，改变产业现状，把我国风电设备制造业培养成为具有国际竞争力的新兴产业，国家工业和信息化部、国家发改委和国家能源局共同研究并起草了《风电设备制造行业准入标准（征求意见稿）》（以下简称“《准入标准》”），公开征集意见以对风电设备制造行业进行规范并确立准入标准，这一做法是相当及时、正确和必要的。《准入标准》被看成是我国风电行业抑制产能过剩、优化产业结构、引导行业健康发展的新的风向标。我们对政府制定《准入标准》是支持和拥护的，但同时希望政策调控能把握好方向和度，不能因为调控而错失产业发展良机。我国风电行业的产能过剩是相对过剩，更准确地说，是在较低水平上的绝对过剩，是低水平的重复建设造成的。而而拥有先进技术、自主知识产权的企业却严重不足，是政府应该大力支持扶助的。鉴于此，我们对风电行业发展中的技术标准评判、自主知识产权、如何对待准入类企业的条件方面也有了新的思考和建议。提高技术标准评判“技术空心化”是我国风电制造行业的一大缺口，在核心技术和关键零部件等方面，大多走的是引进路线，核心技术缺失的弊端日益明显。技术是不分企业大小的，只要有了顶尖技术，就能在群雄逐鹿的市场大潮中处于不败之地，并不断发展壮大。双馈式风电机组虽然如今是风电行业的主流机型，但同先进的永磁直驱风电机组相比仍存在很多缺陷。（1）在性能方面，双馈式风电机组故障率高，由于齿轮箱故障或损坏导致电量的巨大损失，且增加了机械损耗；而永磁直驱风电机组采用永磁直驱结构，彻底消除了增速变速箱存在的重大隐患且永不磨损，可靠性和寿命大为提高。（2）在运行时间方面，发电机风轮即使在极为恶劣的受力状况和急剧变化的重载荷下也要连续运行，由于直驱型风力发电机组没有增速变速箱所带来的损耗，运行时间是较长并且稳定的，而双馈式则由于齿轮损耗而大大影响运行时间。（3）从维护成本来看，直驱型占有相当大的优势。双馈型机组中齿轮箱是故障率最高的部件，而直驱型则没有这方面的顾虑；同时直驱型没有电机滑环，因此无需定期更换而花费成本。由此看来，直驱风电机组代表了未来风电技术的发展方向，是风电机组发展的必然趋势。山东瑞其能电气有限公司自主研发的永磁直驱系列风电机组，具有11项国家专利技术，达到国际先进水平，并创下两项世界之最，即切入风速最低，仅2.3m/s，满功率发电10.5m/s；效率最高，实测中低风速下比同风场同类机型可提高46%，被业内专家认定代表了今后风电设备发展的方向。这类技术领先型的企业应是我们国家大力支持和扶助的。拥有自主知识产权的企业应优先准入目前中国风电设备市场还处于发展期，国际品牌占有国内65.92%的市场，国内品牌仅占34.08%。国内品牌的力量还太弱小，对国内品牌应进行大力支持和扶助。因此准入不应只看规模，应主要评价企业是否拥有领先的核心技术和自主知识产权。工信部提出，风电机组生产企业应优先发展具有自主知识产权的单机容量2.5兆瓦及以上风电机组产业化；优先发展海上风电机组产业化。目前国内能够生产永磁直驱风力发电机组的风电企业只有金风、湘电、瑞其能三家公司，由于瑞其能起步晚，在规模和业绩上要逊于金风、湘电，但却是国内唯一一家对永磁直驱风力发电机组拥有自主知识产权的企业。一个企业业拥有自主知识产权，生产自己品牌的风力发电设备，没有国家配额限制，无需在技术上购买国外生产许可证，有利于走向国际市场实现贸易创汇，将“中国制造”奉献给广大客户。一个行业从青涩走向成熟，市场的自我调节和国家的宏观调控是同时运行的，国内的风机厂家要想进入市场并且健康发展，就必须保持冷静的头脑和科学专业的态度，要掌握自己的核心技术，拥有自主知识产权，才能保证企业在国内外市场立足且享有盛誉。明确禁止、限制准入类企业的条件如今风电制造行业进入门槛低，70多家整机制造企业80%都是简单的组装机。从上游的零部件企业买入叶片、发电机、齿轮箱等，组装出售，各种规格都有，为并网造成困难，现在...