关于锅炉过热器管壁超温解决办法的探讨范雎摘要：对某厂#1锅炉高温过热器管屏长期存在超温现象进行分析，经运行采取各种调整措施无效果的情况下，对引起超温的原因进行了论证，并提出了对设备的改造意见。关键词：超温；过热器出口集箱；更换某厂#1锅炉为武汉锅炉厂制造的WGZ670/13.7-10型超高压锅炉，基本型式为：自然循环、一次中间再热、倒U型布置、中速磨正压直吹式制粉系统、直流燃烧器四角切圆燃烧。#1锅炉高温过热器布置在折焰角上方水平烟道，属于对流式传热方式。高温过热器受热面蛇行管排沿炉膛宽度方向布置有97排，高温过热器材质：T91，管子规格：Φ42×5.5，计算管壁温度：579℃，允许管壁温度：565℃。1设备现况1.1存在问题#1锅炉高温过热器管屏长期存在超温现象。在实际运行当中，不管任何磨的运行组合方式，都存在着高过管壁超温现象。主蒸汽温度升至额定值535℃时，高过部分管壁温度达565-570℃以上。高过管壁超温严重影响锅炉安全运行，为防止锅炉发生爆管事故，目前采取降低主汽温度措施，来防止超温。1.2对设备危害2000年6月#1锅炉投运以来，一直存在着高过管屏超温情况。2001年4月大修中更换82、88、91排第一根管子。2006年3月发生爆管，爆管位于第50排第二圈迎火侧的下弯头处，并将第48、49、51、52排部分管子冲薄，从爆口的外观判断：管壁过热是引起爆管的主要原因。2008年2月高过爆管，爆管位置高温过热器出口集箱第41排连接短管，并将大罩壳内第38、39、40、42、47、51、58、59、61、62、72排第一根管子减薄。经过分析得知，某厂#1锅炉爆管位置主要原因为高过管屏超温。而造成超温的原因主要为设计上存在问题。为防止超温爆管，某厂#1炉被迫采用降低主再热汽温的方法维持锅炉运行，一度将主再热汽温降低至520℃运行。2采取的运行调整措施2.1运行调整减轻管壁超温现象正常运行时，控制主蒸汽温度在规定范围内，甲、乙侧温度偏差不大于15℃.如超出此限，应该积极设法调整平衡；运行调整中，控制一级减温器后温度在410℃左右，最高不宜超过425℃；二级减温器后温度在440℃，最高不宜超过460℃。为此在启动备用磨煤机时，应加大运行磨煤机的入炉煤量，并保证风煤比适当。启动后，减小运行磨煤机的煤量，尽量保证入炉煤的平衡。也可以提前使汽温缓慢降至525℃左右，随后缓慢调整至正常值。严格控制升温升压速度。其次，在正常切换磨煤机时，应加强对炉内、外二次风的调整，防止出现火焰偏斜及跑边现象。另外，炉膛结焦也可加以改善。2.2防止炉内结焦引起超温的措施：1）适当降低一次风速度。一次风速度调整必须根据煤质的变化来进行，在额定负荷下，当燃用优质烟煤时，将一次风速度降低到30m/s以下；当燃用一般烟煤时，将一次风速度降低到26m/s以下。降低一次风速度可降低一次风射流的刚性，防止煤粉气流冲击对面炉墙从而防止炉膛结渣。2）严禁机组超出力运行，为防止汽机电液调节系统摆动或因电网影响，而致机组超出力，要求机组最大电负荷不超，锅炉蒸发量不得大于670T/H。3）各班应加强对炉膛内部结焦情况的检查，每班不得少于2次，发现问题应及时汇报。各班在保证每班吹灰一次的过程中，就地检查吹灰蒸汽参数是否符合要求，各吹灰器进出炉膛是否顺畅，有无卡涩现象。4）尽量减少上层磨的运行时间，每周对上层磨进行切换运行一次。为保证火焰中心位置，应对捞渣机关断门、炉膛人孔等各部漏风处检查，发现漏风应及时联系处理，并保证水封的严密性。磨煤机出口分离器挡板开度现已重新调整，主控应对磨煤机出力加以控制，在磨煤机出力不足时，应根据磨出力电流、风压等参数判断磨出力是否满足要求，不得随意变动磨出口挡板开度。5）应重点对以下参数进行监视：氧量表、烟气温度、空预器入口烟温、空预器出口烟压、各管壁壁温、减温水量与给水量和主汽流量的分配，发现异常，及时查找原因。6）应严格执行吹灰器管理制度，不得随意对吹灰器停运，如排烟温度偏高，减温水量投入较大时，应有针对性地增加吹灰区域和吹灰次数。4、运行调整效果经2007年华电集团公司动力技术研究中心节能评价专家组对我公司节能评价查评，发现#1锅炉运行至今主蒸汽温度达不到设计值，...