1施工准备1、根据工程量和设备数量，进行水、电量用量的测算，制定用水、用电计划。对施工现场及周围进行水、电、交通状况进行详细考查，初步确定施工用水的供应点、电力的供应计划、交通工具的选用计划。2、组织施工设备和运输车辆，并对运输车辆和发电机等设备进行试运转，保证其状况良好。3、对进场路线进行考察，规划设备和物资进场路线和放置地点，同时施工现场做好准备工作，施工设备和材料的进场做到井然有序。4、在围挡内北侧设置钢筋加工场地，进行钢筋加工制作和其他生产用钢料的加工、组装。5、对场地进行平整压实。进行场地硬化，满足生活和生产需要。6、现场施工及生活用水从周边市政管网接入。7、人工挖孔所需材料及主要机具：(1)水泥32.5(2)砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。(3)石子：粒径为5～25mm的碎石；(4)水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。(5)外加早凝剂使用数量少，有近期的检测报告，不做原材试验。(6)钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。(7)人工挖孔桩提土设备、手推车、镐、锹、手铲、钎、线坠、混凝土搅拌机、吊桶、防爆照明灯（低压12V），电焊机、安全防护半月板、通风及供氧设备、水泵、活动爬梯、安全帽、安全带等。模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块拼装。2施工测量该工程拟投入的仪器主要有全站仪、经纬仪和自动安平水准仪等。开挖前应根据场区二级控制点，定出单体轴线控制点，作为轴线控制和放样的依据。用全站仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理复核，认定签字后开始护壁第一模施工，第一模施工时混凝土护壁应高出自然地面30cm。护壁施工完成第一节后，将各轴线及控制标高引至锁口护壁上，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制.3工艺流程施工准备→测量定桩位→挖第一节桩孔土方、破除地下障碍物→支模、浇注护壁混凝土→安装钢制辘轳、吊土桶、安全绳等设施→校核孔位、检查桩孔直径垂直度→挖第二节桩孔土方、破除地下障碍物→编钢筋网、支模、浇注护壁混凝土→……重复校核、挖土、破除障碍物、支模、浇混凝土过程，直至挖至设计孔底。4挖土成孔施工方法1、采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，钢制辘轳吊运碴土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米做混凝土护壁一次，即以1米为一个施工段；当桩孔深度超过5米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，钢制辘轳吊运碴土时上下保证联系通畅。在开挖过程中，井下需设置安全防护半月板，每2m向下移动一次。2、安全防护半月板的制作与安装：防护板采用4mm厚半径为450mm半圆形钢板，角钢L25×25×3作为加筋肋板。人员在孔下作业时和吊运土体时将防护板放置在上节护壁边沿上，保证防护板形成稳定的防护结构，人躲在防护板下方，防止坠物伤人。3、成孔开挖以两人为一个小组配合，每小组一天安排2根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺二至三模，施工时共成立15组交叉施工。4、开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用风镐配合施工。5、桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用钢钉定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺进行。6、人工挖孔必须采用隔桩跳挖；相邻桩挖孔深度不得超过3.0m。图2桩孔跳挖示意图7、提土时缓慢、平稳操作，使吊土桶居于桩孔中心，严禁摇摆。吊土桶采用皮槽，皮槽承重力不小于2KN，吊索采用直径6mm的钢丝绳，安全绳采用直径20mm的棕绳，承载力不小于1.5KN。8、夜间禁止人工挖孔作业，当挖孔深度超过2m时配备安全绳，深度超过5m时配备低压（12V）防爆灯具和送风软管。9、全体挖孔人员小心作业，高度注意孔内暴露的管线、构筑物和不明物品。发现后将其局部暴露立即上报，经妥善处理后再下挖，严禁私自处理。10、为不妨碍交通及保证人工挖孔过程中的安全，开挖出土体应按规定地点堆放，不能堆放在孔口四周2...