火焰矫正在风电塔架制作中的应用浅析［摘要］在风电塔架的生产过程中，法兰平曲度、内倾、外翻以及塔架同轴度、平行度的偏差大小不仅是塔架质量检验中的重点把关环节，也是评价塔架质量的一项重要指标;但由于塔架组对、焊接等的特殊性，并不能完全保证其完全达标，对于风电塔架这种大型构件，传统的机械矫正方法并不能很好的解决该问题;而火焰矫正因其操作方便、可靠等特点,在塔架的变形矫正环节发挥了重要的作用。本文主要介绍了在风电塔架生产过程中火焰矫止方法的应用及注意事项。［关键词］火焰矫正平面度内倾外翻同轴度平行度中图分类号:TU741.1文献标识码:A文章编号:1009-914X(2016)27-0373-021.概述：风电塔架是风力发电机组的重要支承件，塔架的质量直接影响塔架的使用寿命和运营安全。而塔架作为大型焊接构件，其牛产过程中难免会因焊接变形等各种因素造成塔架整体尺寸出现偏差，如何可靠、有效的控制、矫正变形偏差，是塔架生产的重要环节;在现阶段，国内各大风电塔架制作厂家一般通过火焰矫止法來控制变形，但不恰当的矫止方法产生的内应力与焊接内应力叠加会使总应力超过材料的许用应力，从而降低塔架的安全系数。因此，在牛产制造过程中，必须严格控制火焰矫正对塔架原材料力学性能的影响，木文主要介绍了在风电塔架生产过程中火焰矫正方法的应用及注意事项。火焰矫正，首先必须分析焊接应力的分布情况和他对焊接变形的影响，然后确定矫正部位和范围，此过程是比较复杂的，要求必须准确，否则效果适得其反。火焰矫正工艺一般采用氧-乙烘火焰加热的方法，此方法需耍注意的是火焰和温度的控制。2.火焰矫正宽度的选择根据现场生产实际情况，火焰矫正可采用点状加热或是线状加热方式，加热温度一般控制在540°C〜600°C之间；因火焰加热宽度在30mm内很难控制，而且大于200mm又很难顾及，故矫正加热宽度一般取30〜200mm,实际操作过程中取值大小受板厚、纠正量及加热温度等因素影响。结合塔架变形矫正的实际操作经验，火焰矫正宽度的选择如表1所示：若加热温度和宽度满足不了矫正需求时，可考虑选取多个加热区进行矫正，相邻加热区的距离需保持在50~100mm之间，薄板取下限，厚板取上限，最后一个加热区的宽度视剩余偏差量而定，加热区数量不宜过多，一般不超过4次，同一个加热区不宜反复加热，不然会使材料的机械性能下降。3•法兰焊接平血度及内倾、外翻质量要求以我公司已完工的云南大理天峰山龙泉风电项目为例，法兰焊接后的平面度均需符合图纸设计耍求，每段塔架焊接后的法兰面的平面的小于或等于1・5伽，顶部法兰平面度小于或等于0.5mm,所有法兰面（沿直径方向）焊后允许内倾不允许外翻，内倾允许偏差量为0〜1.5mmo3.1法兰焊接变形成因分析在环缝焊接过程中，按常规焊接顺序为先焊里侧焊缝，然后清根焊外侧焊缝，最后在筒体内侧盖血。焊接过程中焊缝及法兰脖颈处温度很高，法兰受热迅速膨胀，当焊后温度冷却下时，连接法兰因厚度较厚，刚度大,与焊缝区冷却速度不一致，从而导致法兰面形成外翻的角变形，造成法兰面焊接后平面度较差。3.2利用火焰矫正筒体法兰的平面度、内倾及外翻因风塔法兰的特殊结构在设备上很难实现矫正，故我公司采用简单方便、效果好的火焰矫止方法，矫止一般流程如下所示：A.加热前的准备：根据法兰焊后尺寸偏差量及板厚等，确定矫正所需的加热温度、加热宽度及加热位置，然后用石笔在筒壁外侧、内侧对称画好加热区；B.加热工艺：根据现场实际情况选择点状或线状加热方式，加热温度：540-600°C;加热宽度的选择按上述表1执行;焊炬移动平均速度：3〜4mm/soC.加热注意事项：1）加热温度必须控制在要求范围内，且所用烤枪枪嘴不得超出已标记好的加热区域；2）在矫正塔架同轴度、平行度等项目时，必须在筒壁的内外侧同时进行，且加热的移动速度应基本保持一致；3）加热后自然冷却，不可进行强制水冷；4）不得中途暂停矫正用测温枪测温。4.风力发电机组塔架在制作过程中的尺寸控制4.1平行度（同轴度）尺寸要求以我公司公司己完工的云南大理天峰山龙泉项目为例，平行度要求控制在3mm以内，如图所示A1A2位置测量母线长度，并旋转筒休后，分别在0°、90°...