简析现代机械制造工艺与精密加工技术刘钢+++张利豪：F273文献标识：A：1674-1145（2016）10-000-01摘要近年来，科学和信息技术飞速发展，一定程度上带动了我国机械制造工艺的进步。然而，同现代机械制造相比，传统的机械制造工艺却呈现出了明显的滞后性。在这种情况下，积极加强现代机械制造工艺与精密加工技术研究具有重要意义。关键词现代机械制造工艺精密加工技术研究一、现代机械制造工艺与精密加工技术特点（一）全过程关联性特点现阶段，制造工作的整个过程中，都应当将现代机械制造工艺的功能充分发挥出来，即从研发机械产品的过程入手，在设计、加工以及销售机械产品的过程中，都增加对现代机械制造工艺的应用。同时，不同环节在对现代机械制造工艺进行应用的过程中，这些工艺还必须体现出较强的联系性，也因此，当任何一个环节产生技术缺陷时，都将对其他环节技术的应用以及施工质量造成严重负面影响。相关企业在对现代机械制造工艺和精密加工技术进行充分应用的过程中，要想提升制造质量，必须充分把握各个环节以上工艺之间的联系，从而促使统一性在整个制造过程中体现出来，为提升加工连续性和质量奠定良好的基础。（二）多样化技术种类特点现代机械制造工艺和精密加工技术在机械制造中应用的过程中，包含多种类型。值得注意的是，不同种类技术之间也存在较大的联系，要想提升机械制造质量，工作人员必须对这些技术的特点进行全面掌握，并在实际工作中，根据具体制造情况，综合应用多种技术，提升加工、制造、设计等多个环节的质量。二、现代机械制造工艺与精密加工技术实际应用（一）现代机械制造工艺首先，气体保护焊接工艺。该工艺指的是将电弧介质设定为气体，而电弧焊在焊接区和电弧中也可以得到该工艺的保护。因此该工艺也被叫做气体保护电弧焊。目前，二氧化碳气体保护焊是最为常见的气体介质，在对该技术进行应用的过程中，对于节约制作成本起到了重要的促进作用。该技术在长期使用中呈现出了多种优势，如拥有简便的操作流程、使用中不会产生熔渣以及焊接使用时间短等，该技术的有效应用有助于自动化在焊接中得以实现，同时只会产生较小的光辐射。其次，电阻焊工艺。该工艺在使用过程中，要求在两电极间压紧被焊工件，在确保焊接电流得以通过的基础上，此时一定的电阻热将产生于邻近区域中，再加上工件接触面上的电流，会对被焊工件进行加热，直到其产生熔化为止，此时金属原子在两个分离表面中将会产生金属键，而大量的共同晶粒將产生于结合面上，这样一来，接接头、焊缝和焊点等都得以形成。该技术在使用过程中，拥有如下优势：简便的操作流程和焊接过程，仅需较短的加热时间，在自动化得以实现的基础上，有助于提升生产效率等。但是，该技术还是存在一定缺陷，例如，无法提升无损检测的可靠性、需要较高的设备成本以及在实际维修过程中难度较大等。再次，埋弧焊工艺。在对该工艺进行应用的过程中，焊接主要以电弧在焊剂层下燃烧的方式来实现。该工艺实际使用过程中包含两种方式，分别为自动和半自动化。在对半自动法进行应用的过程中，对焊丝进行送进处理是埋弧焊施工中的关键，由于该环节施工必须依靠手动的方式，不仅难度大，同时危险性强，因此在现阶段的实际施工中已经逐渐被淘汰。该技术使用过程中拥有如下优点：较高的焊接生产率、稳定的焊接质量以及没有弧光等。正因为如此，该焊接方法被有效应用于管段制造、压力容器等多个环节当中。在对该技术进行应用的过程中，必须科学选择焊剂及其碱度，只有这样才能够提升施工质量。（二）精密加工技术在加工过程中，达到1～0.1?m的加工精度就是精密加工技术，该加工技术在使用过程中，将产生Ra0.1～0.1?m的表面粗糙度。本文对精密切削技术、精密研磨技术和纳米技术等典型的精密加工技术进行了分析：首先，精密切削技术。该技术在精密加工技术中具有重要价值，被广泛应用于机械制造中。但是，要想通过该技术提升机械制造质量，应在促进机床运转速度提升的过程中，尽量减少对工件、机床以及刀具等设备的应用。其次，精密研磨技术。现阶段，我国在加工制造集成电路板硅片的过程中，精密研磨技术发挥了核心价值，...