羰基铁粉生产工艺详细说明羰基铁粉是采用羰基热分解工艺生产的一种元素态铁粉（Fe），羰基化、热分解的整个工艺环节是在密闭的不锈钢生产系统内制取。由于羰基铁合成是一种选择性很强的化学络合反应，迄今为止，没有铅、镉、砷、汞重金属元素的羰基产物，原料中如带入这些杂质均被残留在残渣内；为此，羰基铁粉具有纯度高、颗粒细、活性大、粉末粒径集中等特性。用羰基法制取的金属粉末，由于其所含杂质量不超过十万分之一，所以与其他任何方法制取的元素铁粉相比，羰基铁粉杂质度低是特别纯净的。一、羰基铁粉生产工艺流程图行业文档(word可编辑版)1铁颗粒COFe(CO)5合成Fe(CO)5蒸发提纯热分解初级羰基铁粉二、生产工艺说明1、五羰基铁合成反应原料采用渗透性好、铁含量高的海绵铁（铁含量大于95%，碳小于0.07%）和纯CO气体於合成釜内在约20Mpa，200℃工况下，进行高压合成反应，生成气态羰基络合物——五羰基铁[Fe(CO)5]。合成反应是放热反应，如果反应温度超过250℃，CO将发生歧化反应：CO→0.5C+0.5CO2，会产生游离碳，沉积于海绵铁表面，毒化反应，增加反应介质一氧化碳的消耗，甚至于影响合成反应的正常进行。提高合成压力可以提高合成反应效率，选择合适的合成压力可有效地选择性控制该反应物料进行正常的合成反应。因此，严格控制好合成压力和釜内合成反应温度，降低CO中的氧含量和二氧化碳含量，保证反应介质CO高纯度，使一氧化碳不仅限于海绵铁表面甚至渗透到孔隙内进行动态合成反应，采取特殊的工艺条件，使合成反应以下列反应式进行。Fe+5COFe(CO)5五羰基铁经管道从合成釜中排出，经冷凝器冷凝成液体，再输送到贮罐贮存备用。2、五羰基热分解根据五羰基铁其沸点为104℃的物理性质，首先对五羰基铁Fe(CO)5进行蒸发提纯；提纯后的五羰基铁用氮气载带进入热分解器，五羰基铁Fe(CO)5在常压下，200~250℃特定条件下进行热分解。在热分解过程中，首先形成晶核，晶核在分解器内沉降过程中逐渐长大，形成、颗粒均匀的细粉，（通过高倍显微镜复膜观测为葱球层状结构，在低倍显微镜观测为球形颗粒，目测为黑灰色粉末），沉积在分解器底部。Fe(CO)5→Fe+5CO可以采用不同的热解工艺，控制分解器内的分解温度制得一定粒度范围的初级羰基铁粉；用羰基法生产的分解后产生的一氧化碳尾气再返回合成系统，经处理后回收利用，以利于降低生产成本。减少环境污染。3、初级羰基铁粉后处理3．1羰基铁粉钝化。分解器制得的初级羰基铁粉平均粒径为微米级粉末，颗粒细，表面活性大，极易氧化，难以贮运。必须对其采取空气钝化处理。3．2经筛分机、气流分级设备对羰基铁粉进行分级，调整羰基铁粉粒度分布范围。3．3还原：热分解过程是一个非常复杂的化学反应过程，会产生一些铁的碳化物、氧化物，这些碳、氧元素总量在1%~3%，为此通过在氢气氛的低温还原炉内进行还原处理，可降低到0.5%~1%以内。3．4研磨：分散粒子的软团聚。2空气钝化还原研磨分级成品包装3．5包装：根据产品标准或客户要求的技术条件将上述处理过的羰基铁粉进行合批后送质检部门检验，符合产品标准的成品，按包装要求包装成不同规格的产品入库贮存。3