一体化搭设施工技术【摘要】：通过一项具体工程实践（本工程为看守所工程，结构形式为砖混结构，层高较大，最大处为11.5m），提出一种大层高砖混结构满堂支模架与砌筑、抹灰、安装操作架及转料平台一体化施工的架体搭设技术。【关键词】：大层高砖混结构；满堂支模架；操作架；转料平台；一体化施工前言：普通砖混结构层高较小，砌筑操作架采用移动式脚手架，简单方便，待墙体砌筑完毕后撤出移动式脚手架，然后搭设满堂支模架进行楼板梁板的施工。如遇大层高砖混结构，采用移动式脚手架砌筑的安全风险很大，需采用双排落地式钢管脚手架。考虑到砖混结构梁板支模时墙体已经砌筑完毕，各房间尺寸狭小，不便于长钢管的进出和搭设，且大层高砌筑材料的垂直运输很困难，故提前设计满堂支模架兼做砌筑操作架及转料平台。砌筑墙体前一次搭设成形，减少架体的反复搭拆和砌筑材料人工垂直运输的工效损失并避免墙体砌筑后再搭设架体的操作不便，实现楼板支模架与砌筑、抹灰、安装操作架及转料平台的一体化施工。1、工程概况本工程看守所监区为砖混结构，页岩砖砌筑，圈梁、结构柱、屋面梁板均为C30混凝土，墙体砌筑后现浇。屋面为坡屋面，最高高度为11.5m。监区分为多个监室，承重砌体墙隔开，每个监室室内净尺寸为14.6m×6m。图1-1看守所监区概况平面图（共5栋监区）图1-2看守所监区概况剖面图2、施工部署2.1施工流水段划分图2.1-1看守所各监区分区流水示意图看守所施工时先施工西侧的A区段，再施工东侧的C区段，最后施工中间部位的B区段。其中A段、C段均根据变形缝各自分为2个流水区。2.2人、材、机的部署2.2.1施工前编制专项施工方案并进行方案交底和安全技术交底，确保每名工人知晓搭设各项参数、质量控制要点及安全注意事项，并配备足够的劳保防护用品。2.2.2根据流水施工区段架体搭设图确定本区段钢管、扣件、钢笆片、脚手板等用量，按标准进行材料置备。2.2.3根据施工人数配备作业机具，汽车吊等配合材料吊运。3、工艺流程定位放线→砌筑墙体至3m标高处→一体化架体搭设至3m标高处（长短钢管间隔布置，接头错开一步）→操作架区域满铺钢笆片，其余架体区域满铺脚手板形成3m标高处转料平台→砌筑墙体至6m标高处→接高一体化架体至6m标高处并满铺脚手板形成6m标高处转料平台→砌筑墙体至9m标高处→接高一体化架体至9m标高处并铺脚手板形成9m标高处转料平台→砌筑墙体至最顶端11.5米位置→撤除转料平台处脚手板并检查立杆连接情况，合格后进行楼板满堂支模架的安装→验收合格后进行楼板梁板施工→强度达拆模要求后拆除中间支模架体，保留墙体两侧双排操作架用于机电布线及抹灰、装修→拆除操作架工完场清。3.1定位放线砌筑墙体至3m标高处按照砌筑规范进行墙体砌筑至高度3m位置。3.2一体化架体搭设至3m标高处并进行墙体砌筑采用φ48×3.0长度6m、3.2m钢管间隔布置作为立杆，立杆间距900×900，水平杆步距1500mm，扫地杆离地200mm。在3.2m位置搭设水平杆并在操作架区域铺设钢笆片，转料平台区域满铺木跳板。操作架小横杆与转料平台区域架体的水平杆分开搭设，互不影响，即在正常满堂支模架基础上附加操作架小横杆。确保后期拆除满堂支模架水平杆时，操作架不受影响，可正常使用。如下图所示。架体搭设完毕后砌筑墙体至6m标高处。图3-1各监室架体平面图图3-2各监室3.0m标高处平台剖面图3.3接高一体化架体至6m标高处并进行墙体砌筑接高前述架体，原6m杆部位接长3m杆，原3m杆部位接长6m杆，确保转料平台部位始终有1.8×1.8m单元格无长立杆突出，便于灰斗存放砂浆。转料平台区域搭设完毕后及时备料并砌筑墙体至9m标高处。图3-3各监室6.0m标高处剖面图3.4接高一体化架体至9m标高处并进行墙体砌筑接高前述架体，原6m杆部位接长3m杆，原3m杆部位接长6m杆，在9m标高处满铺脚手板形成转料平台，搭设完毕后及时备料并砌筑墙体至墙顶11.5m标高处。图3-4各监室9.0m标高处剖面图3.5架体清理及安全检查经前述几步，墙体已砌筑完毕，架体已跟随墙体砌筑高度不断接高至9m位置，在9m平台处可将11.5m高墙体全部砌筑完毕。墙体砌筑完毕后清理架体上的多余材料、撤出平台脚手板以减轻架体自重并在原平台位置悬挂...