铜盐表面改性锌粉对印染废水色度去除应用探究［摘要］本文在前人探索的基础上用铜盐改性锌粉对印染废水进行脱色处理，试验用水用酸性黑进行配制，初始色度为2500倍。制备铜盐改性锌粉材料的条件为，锌粉与铜盐按lg:25mL的比例反应30min,其中氯化铜浓度为0.01mol/Lo通过对浸泡时间、处理时间、氯化铜溶液浸泡浓度、pH及共存离子（C1-和S042+）等影响脱色效果的因素进行试验可知，经铜盐改性后的锌粉对印染废水的去除率明显高于纯锌粉，印染废水色度去除率可由62.8%增至8&3%；最佳反应条件为：在pH=4的酸性条件下反应，HRT=2h时，印染废水脱色率可达到96.9%；氯离子的存在对废水脱色并无明显影响；低浓度硫酸根离子的存在对废水脱色率也无影响；但当硫酸根离子浓度高于0.75g/L时，对脱色率影响较大。［关键词］色度锌粉铜盐改性印染废水中图分类号：X730.3印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等［1］。目前用于印染废水处理的主要方法有物化法、生化法、化学法以及几种工艺结合的处理方法，而废水处理中---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---的预处理主要是为了改善废水水质，去除悬浮物及可直接沉降的杂质，调节废水水质及水量、降低废水温度等，提高废水处理的整体效果，确保整个处理系统的稳定性，因此预处理在印染废水处理中具有极其重要的地位［2］。印染废水的最重要特点之一是色度高，有的可高达4000倍以上［3］。所以印染废水处理的重要任务之一就是进行脱色处理，为此研究相关的高效脱色工艺，对于印染废水的处理时十分重要。本次研究拟选取改性材料这一思路，使得在锌粉表面形成微电池的可操作性增强。另外，由于锌-铜原电池的电势要大于锌-碳原电池，理论上这也使得印染废水色度的去除效果也应有所提高［4］。实验原理1.电化学作用［5］阳极(Zn)：Zn—Zn2++2eE=-0.45V阴极(C)：2H++2e-*2［H］->H2(酸性溶液)E=0.00V当有02时：02+4H卄4e—2H20E=l.23V02+2H20+4ef40H-E=0.40V［13］2.絮凝作用Zn2++20H—>Zn(OH)23.试验用水及锌粉改性条件实验用的印染废水是用酸性黑配的，不是真正的印染废---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---水，初始色度为2500倍。制备铜盐改性锌粉材料的条件为:锌粉与铜盐按lg:25mL的比例反应30min,其中氯化铜浓度为0.01mol/Lo4.数据处理在试验中，对于印染废水的色度去除率的计算，可通过废水吸光度在反应前后的变化与去除率之间的关系算出[6]。公式如下：Q=1-A/AO式中：Q—脱色率（去除率）；A—处理后的吸光度；A0—原废水吸光度。试验过程及讨论1.最佳氯化铜溶液浸泡浓度由下图可知，随着氯化铜溶液浓度的增大，印染废水中的色度去除率变化趋势为，刚开始迅速增大，到达一个峰值后平缓下降，最终趋于平稳。这是因为锌粉在氯化铜溶液中不断置换吸附溶液中的铜离子，在某一时刻达到最佳浓度配比，原电池效果最好，因此会出现一个峰值，其去除率可达到88.3%o随后，铜继续增加，覆盖了锌，使得处理能力下降，最终趋于平稳。这个峰值所对应的氯化铜浓度是0.01mol/Lo因此，我们选取氯化铜最佳浸泡浓度为0.01mol/Lo2.最佳浸泡时间---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---从下图可以看出，随着浸泡时间的延长，废水色度去除率逐渐上升，到达一个峰值后逐渐下降。这是因为随着接触时间的延长，锌粉表面吸附的铜的量逐渐增加，在某一时刻锌铜含量达到最佳配比，处理效果最好，出现峰值，其色度去除率可达到93.4%。随后，铜继续增加覆盖了锌，使得处理能力下降。峰值所对应的浸泡时间为30min,所以，取最佳浸泡时间为30mino3.处理时间的影响从图3可以看出，随着处理时间的延长，废水色度去除率先是迅速增大，而后趋于平稳。这是因为随着处理时间的增加，酸性黑10B的去除率不断升高，但是反应速率不断下降，这是因为溶液中酸性黑10B的浓度不断下降，使得反应速率减小，从而使去除率增长缓慢，趋于平稳。4.pH的影...