探析高层建筑施工过程预拌混凝土工程质量控制【摘要】随着城市的不断发展，恩施地区近年来涌现出一大批高层建筑甚至超高层建筑，同时随着预拌混凝土的推广，在高层建筑施工过程中，混凝土结构产生许多质量问题。本文分析了高层建筑预拌混凝土施工中常见的质量问题，提出了高层建筑施工过程混凝土工程质量控制的有效对策。【关键词】高层建筑施工混凝土质量控制：[TU208.3]文献标识码：A：在现代建筑工程设计标准以及抗震标准不断提高的今天，高层建筑混凝土施工质量控制已然是施工企业质量管理工作的重点。混凝土工程施工特性决定了施工企业技术管理、质量控制等工作的必要性。一、高层建筑混凝土施工常见的质量问题及成因分析1、预拌高强度等级混凝土强度偏低的成因分析（1）粗骨料强度不符合要求、混凝土配制强度低。粗骨料级配、含泥量、最大粒径、针片状含量等对混凝土强度有一定的影响,人们往往对粗骨料的强度给予忽视。对一些强度等级低的混凝土,其粗骨料强度一般都能满足要求,也无须检验。但对强度等级较高的混凝土,粗骨料的强度非常关键,因此必须检验。在生产中,多数搅拌站的粗骨料检验报告中,没有列出碎石压碎指标值。有些搅拌站一味追求低成本,采用低配制强度,过分利用水泥的富裕系数,造成混凝土配制强度偏低,存在很大危险,影响工程质量。（2）未考虑雨季砂石集料的含水以及施工现场加水致使水灰比过大。有些搅拌站无自动测定砂石含水率的仪器,在遇到下雨天气,仅凭经验判断含水率,未按有关规定增加砂石含水率测定次数,未及时调整砂、石用量及用水量,有的干脆不估测也不调整,这样造成雨天水灰比过大,从而影响混凝土强度。有些搅拌站生产区离施工现场较远,加上近年来恩施地区气温较高,在混凝土运输过程中,未对搅拌运输采取有效的防高温措施,使得有的搅拌车在运输过程中,混凝土的水分蒸发,坍落度减小。由于有些施工人员对随意加水会降低混凝土强度和耐久性的认识不足,为便于搅拌、泵送、浇筑,就在施工现场随意加水以致水灰比过大,坍落度增大,从而造成混凝土强度偏低。（3）生产过程中粉煤灰及外加剂的掺量过大。有些搅拌站盲目追求降低生产成本,节约水泥用量,未经对粉煤灰和外加剂进行试配,仅根据一些经验和外加剂厂家的说明书,在生产商品混凝土时未严格控制粉煤灰的掺量。也有的厂家,由于生产管理混乱,对粉煤灰和外加剂的堆放不规范,以致在生产过程中错用粉煤灰和外加剂,从而导致混凝土强度偏低。2、裂缝类型和产生原因分析裂缝种类繁多,有些裂缝影响建筑物的安全性和耐久性,有些裂缝只影响建筑物的美观。恩施地区近几年来大力推广预拌混凝土施工，但在施工现场频频发现大量裂缝的出现，造成了很大的影响。通过大量的调查与实测证明,这种裂缝是由于变形作用引起,包括温度变形(水泥的水化热、气温变化、环境生产热)、收缩变形(塑性收缩、干燥收缩、碳化收缩)及地基不均匀沉降(膨胀)变形。其裂缝类型及成因:（1）塑性沉降裂缝。混凝土浇筑后不均匀沉降产生的沉缩裂缝。因混凝土配合比不良,大厚度构件浇筑后数小时内出现,基础或混凝土自身沉降,模板胀动所致。（2）收缩裂缝。混凝土塑性阶段水分蒸发,由混凝土干燥收缩引起体积变化,周围受约束或高配筋率的构件,硬化期间或硬化后出现。（3）温差裂缝。水泥水化过程中发热与散热条件形成的内表温差,表面与环境温差,降温过快或急冷急热产生的温差导致的收缩裂缝,这种裂缝在大体积混凝土施工期间出现。（4）干缩裂缝。混凝土凝结硬化中,化学作用使硬化后绝对体积减小自缩和硬化过程中水分继续散失的干缩裂缝。由于混凝土表面失水较快,在收缩应力的作用下出现。a.从混凝土自身来看,混凝土强度等级提高时,通常采用增大水泥用量,掺入外加剂减少水的加入等措施来保证混凝土的强度,并保持泵送混凝土所需要的流动性。C40~C50混凝土,一般水泥用量都在450~500kg/m3,再加上高效减水剂使水灰比控制在0.35~0.40,坍落度可以达到160~l80mm,凝结时间一般在初凝7~9h,在初凝之前混凝土是没有强度的,但遇到环境温度比较高,混凝土表层的水分很容易蒸发(空气相对湿度低,再加上有风吹),随着水分蒸发,表面收缩,导致裂缝产生。此类裂缝,无方向性,裂缝较细...