机床精度的检测及对加工的影响机床的精度主要包括回转精度、导轨导向精度、坐标轴相互位置精度。对于车磨类机床，机床的精度主要对尺寸精度有影响；对于镗铣类机床，机床精度主要影响位置和形位公差。精度的检测内容主要包括几何精度、定位精度和切削精度。一、机床精度的几何精度：（反映其几何形状误差）1、X、Y、Z坐标轴的相互垂直度。（在加工中影响工件的平行度与垂直度）具体的检测方法如图1所示：在机床工作台上置一标准方箱，通过旋转工作台用千分表将方箱其中一平面CDEF与X轴方向拉平，然后在方箱CDEF平面上压上千分表，然后移动机床的Y轴，此时千分表上从e点到f点上的读数之差值既是X轴和Y轴的垂直度误差；相同的方法在ABCD平面上压上千分表，然后移动Z轴，此时千分表从a点到b点的读数之差值即是X轴和Z轴的垂直度误差；同样通过旋转工作台，将CDEF平面与Y轴方向拉平，然后在ABCD平面上压一千分表移动Z轴，此时千分表上a点到b点的读数之差值即是Y轴和Z轴的垂直度误差。2、工作台面的平行度。（在加工中影响工件的平行度和直线度、平面度）具体的检测方法：（1）、X轴移动工作台面的平行度：在主轴上装一千分表，压在工作台上，通过移动X轴，此时千分表上的读数之差值即是X轴移动工作台面的平行度。（2）、Z轴移动工作台面的平行度；同样的方法通过移动Z轴，千分表上的读数之差即是Z轴移动工作台面的平行度。3、各坐标轴的直线度。（在加工中将影响到直线度、平面度和垂直度）具体检测方法：在工作台上置一标准方箱，如图1所示，在主轴上装一千分表，压在ABCD平面上，通过移动Y轴，此时千分表的读数差即是Y轴的直线度。同样移动Z轴千分表上的读数差即是Z轴的直线度.同样将千分表压在CDEF平面上，移动X轴，千分表的读数差即是X轴的直线度。４、回转工作台的精度，在加工过程中，它将影响到角向误差和同轴度与圆度。具体的检测方法如图２所示：在其主轴上装上千分表,然后把千分表指针压至工作台面，通过旋转工作台，此时千分表上两次不同的读数之差即是工作台回转精度之误差。5、主轴的轴向跳动，在加工过程中，它将影响到光洁度，平面度和直线度。检测方法如图3所示：在其主轴上装一标准芯棒，将一千分表压在标准芯棒端面上使其主轴旋转一周，千分表上的读数差即为主轴的轴向跳动。6、主轴的径向跳动在加工过程中，它将影响到光洁度，平面度和直线度。在加工孔时还将影响孔的圆度.圆柱度.检测方法如图4所示：在其主轴上装一标准芯棒，在靠近主轴a处压一千分表，找到其最高点使主轴旋转一周，此时千分表的读数即为主轴靠近端径向跳动。同样，把千分表压在远端(距主轴300mm处)b点，主轴旋转一周。千分表的读数即为主轴远端径向跳动。二、机床的定位精度定位精度是指坐标轴在数控装置下运动所能达到的位置精度1、各直线运动轴的定位精度和重复定位精度。它主要在加工过程中影响位置精度，特别是加工孔时影响孔位精度，位置度,还将影响零件的形状精度:圆度，圆柱度。检测方法：用标准刻度尺,配以光学读数显微镜进行测量。但是测量仪器的精度必须比被测量的精度要高1—2个等级。在全行程上每隔200mm或250mm左右选取一个测量点，作为被测量的目标位置Pj，快速移动，从正负两个方向进行五次定位，如图5所示，实际达到的位置Pij之差（Pij-Pj）即位置偏差Xij。2、直线运动重复定位精度，是反映轴运动稳定性的一个基本指标。检测方法：选择行程的中间和两端任意三点作为目标位置即可，分别对各自目标位置从正、负两个方向进行五次定位如图5，测出定位实际到达位置Pij与目标位置Pj之差（Pij-Pj）即位置偏差。3、直线运动原点复归精度检测方法是对于每个直线运动轴，从不同位置进行七次复归，然后测量出实际停止位置，以读出的最大值作为测定值。4、回转工作台的原点复归精度检测方法同3中的方法一样。5、回转工作台的定位精度测量方法是使工作台正向（或负向）转一个角度并停止、锁紧、定位,以此位置作为基准，然后向同方向快速转动工作台，每隔30度锁紧定位，进行测量，正向与反向转各一周，各定位位置的实际转角与理论值之差的最大值为分度误差。6、回转工作台的重复分度精度测量方法...