浅谈煤与瓦斯突出矿井综合机械化快速掘进施工工艺摘要：简述煤与瓦斯突出矿井煤巷沿空掘巷快速掘进面临的相关问题，通过优化制约因素从而提高综合机械化掘进工作面单进水平。关键词：综掘机；复杂条件；三软；快速掘进0引言近年来，在煤炭生产过程中，广泛应用了综合机械化设备，煤与瓦斯突出突出煤层实体煤掘进仍需要大量的防突工程做为保证，因此，我们在工作面布置为煤巷掘进提供足够的条件支持。高效的煤巷掘进技术对保证煤矿生产接替具有重大的现实意义。但是通过对比，煤与瓦斯突出矿井煤巷单进水平由于受瓦斯治理的影响，从而使煤矿采掘接替处于过度紧张的状态，在提高煤矿生产方面，煤与瓦斯突出矿井煤巷掘进技术依然是非常薄弱的环节。1矿井地质概况河南能源义煤公司孟津煤矿位于河南省孟津县横水镇境内，设计生产能力1.2Mt/a。采用立井两水平上下山开拓，第一水平-322m，第二水平-500m；矿井通风采用中央并列式，即主副井进风，中央风井回风。矿井主要可采煤层为二1煤层，采用倾斜长壁采煤法，全部陷落法管理顶板。煤尘有爆炸危险性，煤层不易自燃，为低灰、中硫、低磷、高发热量的贫煤，矿井瓦斯等级为煤与瓦斯突出矿井，矿井水文地质类型为复杂型。孟津矿是典型的豫西“三软”不稳定突出煤层，构造软煤普遍发育，主采煤层顶底板多为的泥岩和碳质泥岩力学强度相对较低，砂质泥岩抗压强度70.4-89.9MPa，平均为83.1MPa；砂岩68.0-126.5MPa，平均105.0MPa。根据勘探钻孔资料和已揭露地质资料，12000工作面煤层厚度较为稳定，煤厚为5m～10.7m，平均为8.0m，局部区域煤厚受顶底板起伏影响有所变化。因此，推广沿空掘巷技术，通过留设小煤柱，可以有效减少防突工程量，降低灾害风险。2分析影响综合机械化快速掘进的因素巷道掘进是一项复杂的系统工程，由落煤、装运、支护等工序组成，不但复杂而且综合性强，因此影响巷道掘进速度的因素也有很多，主要有以下几点因素：1.地质因素煤层覆存不稳定，局部煤厚突然增大变薄，隐伏地质构造；不但让掘进条件复杂化，而且也严重影响着安全生产。2.瓦斯影响瓦斯是制约实体煤巷掘进的重要因素。综掘机在割底煤时，通常瓦斯会随着涌出，若管理不善，将会有瓦斯聚集的风险。2.劳动组织不科学没有科学严谨的劳动组织，不仅生产效率低下，而且助长了“三违”的发生概率，为安全生产埋下隐患。这就要求管理人员更加重视用工效率，科学安排工作量，合理利用工时；不断打破传统思维模式，积极开拓思路，优化生产工艺，采用先进技术装备。（4）运输系统不连贯工作面产生的煤、矸如果不能及时的运出，会严重影响工作面迎头进尺，因此矿井对运输系统的维护、优化改造工作显得更加重要。（5）不重视设备维护通过实践证明，机械设备故障对提高掘进速度产生一定影响，这主要是因为大多数掘进设备的维护人员对其结构、原理、性能等了解不够深入，特别是对于常见故障的处理对策没有熟练掌握。除此之外，企业没有建立完善的维修保养制度。如果没有做好随时更换设备零件的准备，那么必将影响开机效率，造成掘进设备的机械效能不能充分发挥。3针对性方案及措施（1）根据勘探钻孔资料和已揭露地质资料，该工作面煤层厚度较为稳定，仅局部区域煤厚受顶底板起伏影响有所变化，施工期间为保证施工安全，采取沿煤层顶板掘进施工，并采取长短探结合方式探明煤层赋存情况，即掘进过程中每循环沿煤层方向施工2个孔径为113mm的钻孔,孔深不低于60米以探明前方地质情况,每循环允许掘进40米；同时，掘进期间每5米在巷道底板施工不低于2个探煤厚钻孔探明煤层厚度，发现煤层变化异常时及时调整施工方案及安全技术措施。（2）12000胶带顺槽在掘进期间采用每60m施工2个孔深不小于60m的前探钻孔和掘进期间每5m进行一次区域验证。连续区域验证采用钻屑指标法进行，即在掘进期间每5m进行一次区域验证，并保留不小于2m的验证钻孔超前距。在煤巷正头布置3个验证钻孔，孔深10m、控制巷帮右侧3m、孔径42mm，对于煤层厚度大于等于5m的应当向巷道上方或者下方的煤体增加1个钻孔，当验证指标超标或出现喷孔、顶钻及其他明显突出预兆时，执行区域防突措施。区域验证钻孔倾角可根据煤层...