汽车总装车间SPS实施运行探讨摘要在使用流水线作业方式进行整车大批量生产的汽车总装车间，为提高生产线的利用率，主机厂一般采用多车型混线生产的形式，一条生产线通常可生产5-6种车型，甚至更多，山于车型多、配置多和准时制生产要求，导致生产线线边物料存储面积不足。SPS物料配送方式能够有效解决线边物料存储空间不足的问题,并能提高装配效率，是一种先进的物流输送方式。关键词SPS；物料；信息化；防错中图分类号：U468.2文献标识码：A文章编号：1671-7597(2013)12-0168-01SPS(SETPARTSSUPPLY)来自于日本丰田，是一种物料单辆份向生产线准时化配送的方式，由SPS区临近生产线，SPS区的物流作业人员按照生产指示(该指示根据车辆顺序生成并按下线实绩控制进度)在货架上拣取一套零部件放于专用的物流周转台车中，并送到线边，实现零部件小批量多频次的输送，循环流转。1SPS物料配送方式的优势1)SPS物流配送方式能够防止错、漏装。传统的物料配送方式，在线边摆放所有混线车型、所有配置的同种物料，员工根据车型人为识别零部件，进行选择性取件装配，在高效高速的流水线上，装配工人经常会取错、装错零部件，甚至漏装。SPS的物流方式，装配工人只需要选取物料台车内已经配好的、唯一的物料进行装配即可，无需分辨差异件，可以完全杜绝错、漏装的现象，效率和质量均得到提高，降低线边物料存储，更利于生产线柔性化。同时降低了库存，节约成本。2)减少操作者无增值作业、缩短装配时间，从而提高作业效率。与传统的物流方式比，SPS能够减少员工取件时行走的距离，并且能够避免员工取件时的相互干涉，从而降低了无增值作业时间，提高劳动效率，主线的节拍也得到了提升。2SPS实施要点2.1信息传递实施SPS物料配送方式要求集配区配送的物料，与生产线上生产的车型和配置一一对应，为确保所选取的物料必须是对应车辆所应装配的零件，SPS需要先进的信息化系统进行支持。MES制造执行系统(manufacturingexecutionsystem)是各主机厂应用较多的一种信息系统。MES能够将生产计划及车型序列发布给SPS集配区，集配区进行拣配后，将台车按序送到线边，与生产线的车型一一对应起来。MES向集配区发布的车型队列信息的时间要比车型上线的时间提前，提前的量与生产线节拍、物料配送的距离相关。提前的时间应不小于集配区拣配物料的时间与台车输送到线边的时间之和。另外，车型的队列信息一旦发布必须保证一定的刚性，不允许调整，以保证集配区和生产线之间的配合不会出现问题。2.2集配区拣料指示在SPS集配区需耍人工将零部件按耍求拣配到台车上，那么，员工根据什么來拣配零部件呢？在集配区指示员工拣配零部件的方式主要有两种：采用防错系统、使用配置单。1）采用防错系统：在SPS物料集配区采用物料防错系统，物料防错系统主要由主服务器、PC机、PLC、显示器、带指示灯的拨触开关等组成。集配区的料架上，每一种零部件对应一个指示灯，系统服务器根据上位MES传送的数据和系统设定工具中已设定的部品指示条件，生成指示数据去控制指定部品的料架格栏上的指不灯亮火，员工根据指不灯的指不进行拣配，每取一种物料要拨触相应指示灯下面的开关，给系统反馈，同时对应的指示灯熄灭，表示此物料捡取完备，待当前车辆的物料捡取完毕后，系统自动开始指示一辆车。如果在拣配的过程中员工出现了错误，则系统进行报警。这种指示方式员工效率较高，并且不容易出错，具有防错功能，但需要投入相应的软硬件，成木较高。2）使用配置单：SPS集配区设置打印机，作业者根据打印出来的指示票进行选取部品，再用笔勾选确认。这种指示方式成木较低，布局变更时不需要重新设定，但H常工作中需人为确认，花费的工时较多且可能出错。2.3集配区的布置SPS集配区的布置主要有“按零部件种类摆放”和“按车型摆放”两种方式。1）按零部件种类摆放：是在SPS集配区内将所有车型的零部件按照种类进行区分，比如，所有车型的C柱饰板都在某一区域集中放置。这种布置可使得部品放置比较紧密，节省空间，但作业者选取部品时的步行距离比较长。2）按车型摆放：是在SPS集配区内将部品按车型摆放的方式，具体讲，就是把某一车型的所有零部...