Q/CNPC中国石油天然气集团公司大庆石化公司企业标准Q/CNPCXXX.XX.XXX-2009旋风分离器2009-XX-XX发布2009-XX-XX实施中国石油大庆石化工公司发布目录前言………………………………………………………………………………………………21范围……………………………………………………………………………………………32规范性引用文件………………………………………………………………………………33制造通则………………………………………………………………………………………34技术要求………………………………………………………………………………………35检测规则…………………………………………………………………………………………46标志、包装、运输、贮存………………………………………………………………………57.附录：质量控制检验卡…………………………………………………………………………6前言本标准由中国石油大庆石化公司机械厂提出。本标准由中国石油大庆石化公司质量安全环保部技术归口。本标准起草单位：中国石油大庆石化公司机械厂。本标准主要起草人：XXX旋风分离器技术标准1范围本标准规定了催化裂化装置用旋风分离器的制造、安装、验收和运输等方面的内容。本标准适用于炼油催化装置用各种旋风分离器（多管式第三级旋风分离单管除外）。根据反应再生系统设备中两大器大型化均势，旋风分离器设备且一般由同一个施工单位进行分片预制、现场组装的实际，标准中有关分片现场组对的要求。2规范性引用文件下列标准中所包含的条文，通过本标准的引用而成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。GB150-1998钢制压力容器SH3531-2003隔热耐磨衬里技术规范SH3504-2000催化裂化装置反应再生系统设备施工及验收规范JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程GB985.1-2008气焊、焊条电弧焊及气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差JB4730-2005承压设备无损检测3制造通则3.1除执行本标准外，旋风分离器应符合《钢制压力容器》GB150和《压力容器安全技术监察规程》有关规定。3.2旋风分离器除本标准要求外，当设计文件有特殊要求时，还应按设计文件执行。3.3制造厂对设计文件的任何修改与变更，必须事先经设计单位的书面同意。3.4旋风分离器衬里锚固件的施工及验收应符合《隔热耐磨衬里技术规范》SH3531的有关规定。3.5旋风分离器的材料应符合设计图样要求，并具有出厂合格证和质量证明书，其检验项目及技术指标符合相应的国家标准或行业标准的要求。进口材料应符合订货合同规定。4技术要求4.1一般规定4.1.1旋风分离器本体的所有曲面均应光滑连续、外形规整，没有明显凹凸不平。4.1.2对接焊缝均应采用GB985中双面焊的全焊透结构形式，在不能进行双面焊的地方，必须采用全焊透工艺，且其内壁不得形成焊瘤。4.1.3焊缝成形后，应按图纸和本标准的要求作无损检测，凡超过标准所允许的焊缝缺陷，应按要求铲除并重新进行焊接，同一部位焊缝的返修次数不宜超过两次。4.1.4对无衬里的旋风分离器，内壁必须光滑，凸出母材内壁的焊缝应磨去，所有缝与母材均应圆滑过渡。4.1.5带单层耐磨衬里的旋风分离器，因内壁需敷设龟甲网，焊缝余高要求小于0.5mm。4.2旋风分离器本体制造、衬里和防护4.2.1锥段上纵焊缝不得多于两条，如钢板尺寸有限可将锥体分两段制造。4.2.2衬里后直径小于或等于500mm的部件宜设计成分段，分段长度宜为1000mm,各段端应采用承插结构。龟甲网双层衬里应设置挡板与承插衬套，无龟甲网单层衬里应设备承插衬套，接口处衬里最大间隙宜为6mm。4.2.3各部件组对焊接后，在接口焊缝处敷设龟甲网，龟甲网带宽大于150mm，并与各部件中的龟甲网焊牢。4.3旋风分离器与外部附件的焊接4.3.1固定在旋风分离器上的外部附件须在衬里施工前焊接完毕。4.3.2顶部和进出口处的加强筋板，宜采用连续焊焊于旋风分离器壳体上，但焊缝不得相交，若相交应将筋板割成豁口，以躲开焊缝。4.3.3旋风分离器承重支耳必须采用全...