刘桥一矿通风系统优化改造探究摘要：针对煤矿向深部延深开采，瓦斯涌出量逐渐增大,通风能力不足的问题，在对矿井通风系统进行了技术测定的基础上，提出了扩井通风系统优化改造方案。并进行了经济投入与效益分析，确定了矿井通风系统优化改造方案，满足了矿井通风需要，保证了矿井安全生产。Abstract：Aimingattheproblemsofdeepminingforcoalmine,gradualincreasingofgasemission,lackofventilation,onthebasisoftechnicaldeterminationinonthemineventilationsystem，optimizationrehabilitationprogramsofexpandedwellventilatedsystemwereproposed,andeconomicinputandbenefitanalysiswascarriedouttodeterminetheoptimizationtransformationprogramofmineventilationsystem,whichmeetsthemineventilationneedsandensuresminesafetyproduction.关键词：煤矿；通风系统；优化改造方案；研究Keywords:coal；ventilationsystem；optimizerehabilitationprograms；research中图分类号：TD82-9文献标识码：A文章编号：1006-4311(2012)30-0076-020引言皖北煤电集团刘桥一矿建于1971年，原设计生产能力0.6Mt/a,1985年改扩建设计生产能力0.9Mt/a,后经技术改造，2006年经过矿井生产能力核定为1.40Mt/a。随着开采深度的增加和生产能力的提高，瓦斯涌出量逐渐增大，矿井风量已不能满足生产的需要。及时正确的优化改造矿井通风系统，对保障安全生产，保证采掘正常接替，促进生产发展，提高经济效益都是必不可少的先决条件。1矿井通风系统优化改造的必要性刘桥一矿矿井通风方式为混合式，目前矿井有四对井筒：北风井、副井、主井、中央风井。其中北风井、副井进风，中央风井回风。中央风井安装G4-73-11-Nq28D离心式风机2台，矿井总负压2770Pao矿井采掘活动都集中在北翼,属于典型的单翼集中生产矿井。随着开采水平不断延深，同时随着外部采区的逐步封闭，总进风分开越来越迟、总回风汇合越来越早，矿井通风阻力仍在逐步增高、风量逐步下降、矿井通风难度逐年增大。相应的矿井瓦斯涌出量亦增大，瓦斯涌出异常点明显增多；地温地热现象也将更加严重，矿井需风量会进一步增大，现有的配风量将不能满足未来矿井安全生产的需要。为解决这些问题，必须对矿井通风系统进行优化调整和技术改造，使矿井通风系统与矿井开拓开采的条件相适应，提高矿井通风能力，以满足安全和生产的需要。2通风现状的测定与分析为确定矿井通风系统最优方案，首先进行了矿井通风系统各用风地点及主要进回风巷的风量、阻力等参数的技术测定。分别选择了5条具有代表性的通风路线对进风段、用风段、回风段的阻力分布进行了测定，经测算，各路线回风段阻力值都在2350〜2450Pa之间。也就是说，仅回风段的阻力就已接近《煤矿井工开采通风技术条件》所允许的矿井总阻力上限2500Pa,导致刘桥一矿回风系统阻力高的主要原因有以下两点：2.1回风路线长由于刘桥一矿井田整体呈南北长、东西窄的形状，目前生产采区主要集中在矿井北翼，并仍在继续向北部矿界靠近。而矿井的回风井（中央风井）实际位于矿井南翼的中部，这就在客观上不可避免地造成回风路线长的局面。目前，刘桥一矿回风路线长度平均达4000m,是导致回风系统阻力高的主要原因。2.2单风井回风、风确阻力大刘桥一矿中央风井和风碉总长度约187m,长度约占回风段总长度的4.7%；通风阻力为605Pa,占矿井总阻力的18.8%,约占回风段阻力的1/4。风碉断面较小，风速较高。因风碉产生的局部阻力损失在风井、风碉阻力中将占据相当大的比重。综上所述，要降低刘桥一矿的矿井通风阻力，应优先考虑从缩短回风路线、增加回风井、降低风碉阻力等采取措施。刘桥一矿进风段阻力整体不髙，阻值在230〜480Pa之间，占矿总阻力的7.5〜15%。但存在一些局部高阻力段。进风段总体阻力较低的很重要的原因是副井和北风井两套进风系统同时进风，每套系统大约只担负矿井总进风的50%,产生了显著的减阻效果。刘桥一矿用风段长度在1690〜3250m之间，阻力在260〜550Pa之间，占矿井总阻力的8.3〜17.5%。用风段阻力不高与各用风地点配风量较低有很大关系。在未来5〜10年内，矿井转入深部水平开采，随着用风地点需风量...