钛渣生产新技术一中国帆钛之都的生产、市场与产业的知识元素原创邹建新等近年钛渣生产技术的发展方向体现在三方面，一是合理发展大型密闭矩形电炉，二是采用大型圆形密闭电炉，三是针对现有的圆形电炉进行局部各环节的改进。比如，近年云南新立公司引进了南非、德国及乌克兰的犬型宜流空心电极电弧炉技术，并进行了优化改进，运行效果较好。近年具有代表性的钛渣生产新技术如下。(1)高杂质钛铁矿精矿制取富钛料的方法中国地质科学院矿产综合利用研究所提岀了一种高杂质钛铁矿精矿制取富钛料的方法，涉及富钛料的制取方法技术领域，其技术路线为：原矿一磁选一铁精矿一尾矿一浮选一钛铁矿精矿一焙烧一磁选一述原熔炼一钛渣一提纯一富钛料，该法集电炉熔炼法和酸浸法Z优势，克服了两法之不足，既能处理高杂质含量的岩矿型钛铁矿精矿，又能生产高质量的钛渣产品。(2)一种环形炉或转底炉冶炼钛渣的方法攀钢提供了一种冶炼钛渣的方法，该方法包括下述步骤：将钛精矿、粘结剂和碳质述原剂的混合物制成球团矿或压团矿；将球团矿或压团矿烘干；使用环形炉或转底炉预还原球团矿或压团矿，从而制得金属化球团或金属化压团；将金属化球团或金属化压团装入电炉进行熔化分离，得到半钢和钛渣，其中，使用球团矿或压团矿的预还原产生的烟气为球团矿或压团矿的烘干提供热量，并使用熔化分离过程小产生的烟气为球团矿或压团矿的预述原提供热量。(3)利用锐钛铁精矿融态还原冶炼酸溶性钛渣的方法攀钢提供了一种利用饥钛铁精矿融态还原冶炼酸溶性钛渣的方法。包括步骤：将帆钛铁精矿与钛精矿混合，加入碳质还原剂和粘结剂，形成混合料；对所述混合料进行还原，然后进行渣铁分离处理，以得到半钢和钛渣；对经渣铁分离处理得到钛渣的表面进行喷水，以使钛渣的温度在降温过程中迅速跨越600°C〜850°C温度区间，形成酸溶性钛渣。该方法能够高效利用帆钛铁精矿中的Fe和TiO?且具有融态还原过程反应平稳、熔化分离过程效果好、炉况稳定、冶炼周期短、电耗水平低和生产成本低等优点。(4)钛渣电炉烟气余热利用系统攀钢公开了一种钛渣电炉烟气余热利用系统，包括：第一废气烟道，从钛渣电炉收集高温废气；第一空气烟道，从周围环境收集清洁冷空气；换热器，第一废气烟道和第一空气烟道均连接到所述换热器，使高温废气和清洁冷空气在换热器中换热；第二废气烟道，连接到换热器并通过换热器与第一废气烟道连通；第二空气烟道，连接到换热器并通过换热器与第一空气烟道连通，其中，第一废气烟道中设置有降温装置，在高温废气进入换热器之前使高温废气的温度降低至550°C至800°Co(5)自供燃料高钛渣生产炉遵义钛厂公开了了一种高钛渣生产炉，该自供燃料高钛渣生产炉用无烟煤粉作还原剂，在高温下其主要反应式为：FeOTiO2+C=Fe+TiO2+CO,将反应过程中产生的CO通过夹层通道输至燃烧室作为熔炼炉的燃料，进行“自供燃料熔炼”，从而取代了电炉，并且装有圆盘给料机，使生产从现行一炉一炉的间断作业变为连续不断地加料和连续不断地生产出高钛渣。不仅能节约大量的电能，而且使生产实现了连续化作业。(6)一种密闭式还原炉四川绿冶科技公司发明的密闭式还原炉，包括炉壁和炉腔，炉壁上有进料口、排气管、出料口与炉腔联通，进料口上有进料口阀门，排气管上有排气管阀门，出料口上有出料口阀门，炉腔小分布有电阻发热带和还原气体输送管，还原气体输送管穿过炉壁与炉壁外的还原气体输送管相连接，炉壁外的还原气体输送管上有还原气体输气管阀门，电阻发热带穿过紧密地嵌在炉壁中的高温陶瓷绝缘管与外接电源相连，电阻发热带表层有高温陶瓷绝缘涂层;在高钛渣生产中用于对钛精矿的还原;用所述炉子对矿石粉末中的金属氧化物进行还原吋还原温度低，无喷渣，不翻渣结壳，生产环境有很大改善，无石墨电极损耗，电损低，炉腔内的温度容易控制。(7)一种分离铁和钛制备高钛渣的方法和装置中国科学院的发明涉及到含钛矿物(钛精矿或钛铁矿)在一种TFSF转底炉内分离铁和钛，制备高钛渣和金属铁的新工艺和新装置。其中的高钛渣可以应用于硫酸法或氯化法钛白粉生产工艺，而金展铁可以作为炼钢原料。本发明采用一种TFSF转底炉直接还原，以煤...