巴马格SW46卷绕机绊丝成因探讨POY绊丝是指出现在卷绕筒子端面，部分丝脱离正常的卷绕轨迹,由弧变成弦，其长度超出5cm的丝。绊丝的出现严重影响卷绕筒子的退绕性能,造成后加工的断头和毛丝。原料、工艺和设备三方而的因素均可产生POY绊丝。BARMAG公司SW46-1S-900/6卷绕机在运行一定时间后，因磨损等自身性能状况有所降低,同时受NOY纺丝技术纺程长、无导丝盘、油嘴上油等工艺特点的影响，生产过程中容易出现绊丝，对后道加丁•产生不良影响。在原料比较固定的情况下，只能通过对工艺和设备的调节来消除绊丝；正常生产时个别锭位的绊丝较为常见，而工艺参数稳定无法调整，对卷绕机性能的检查则是消除绊丝的关键。1引起绊丝的设备因素1.1导轨间隙是否合适导轨是横动导纟幺器（俗称兔子头）的运行轨道，其间隙过松或过紧，直接影响横动导丝器的运行状况。当导轨定位销松动引起导轨间隙过大，横动导丝器在换向过程中产生较大的跳动而导致绊丝，间隙过小会加速导丝器的磨损。导轨间隙的误差达到或超过0.1〜0.2mm时，就容易产生绊丝。导轨间隙调整有专用调节定规，不能凭借冃测或随意调节。1.2横动导丝器和导轨磨损情况横动导丝器和导轨的长时间运行，会产生一定程度磨损，特别是导轨两端（横动导丝器换向处）和横动导丝器的底座较为严重,产生一定形变。生产过程中,横动导丝器的跳动幅度较大，在换向时易产生瞬间的径向位移而造成绊丝。因此，生产中最好能进行周期性检查,并择差更换。根据生产实践來看，横动导丝器的检查周期根据品种，线密度250dtex在15〜25天,165dtex在25〜35天比较合适;导轨可根据生产运行情况,2〜4个月进行一次检修。1.3主槽棍和辅助槽辗是否同步由于没有导丝盘,SW46卷绕机通过辅助槽馄不同的槽深来调节和补偿全动程上的长度变化，起匀衡张力的作用。主槽馄（俗称换向轴）和辅助槽馄径向和轴向位置调节误差会导致两者间的不同步,造成丝朿相对于辅助槽馄的超前或滞后,丝朿滑出深槽，引起张力波动导致绊丝。径向和轴向位置通过专用定规來调节，安装同步带时一般谋差在1〜2齿,否则需要重新调节同步。实际生产中可以用数字频闪仪对槽银全动程上丝朿运行状况进行检查和调节。1.4摩擦辗、辅助槽辗和卡盘轴的状况摩擦襯、辅助槽覘和卡盘轴（卷绕轴）对POY成型起到决定性的作用。日常生产中，摩擦棍和辅助槽辗的光洁平整度差，表面有划伤或磨损,会引起运转过程中丝束抖动加剧而偏离正常运动轨迹;轴承性能的下降，会导致摩擦车昆和卡盘轴Z间的平行度不良，引起辘子跳动和相对滑移，这些因素均会引起绊丝。因此在平常的保养和大修时，要注意各眾的保养和维护，特别注重检查轴承有无噪音和间隙。摩擦辘和卡盘轴Z间的平行度小于0.15mmo1.5卷绕机口身的振动SW46卷绕机的机械速度在2500〜6000m/min,各部分均是高速运转件，精度很高,任何部件安装精度不够或动平衡有问题，都会引起整个机身的振动，横动导丝器在运行中易产生瞬间轴向和径向跳动及丝条抖动，使丝条偏离原来的轨迹而引起绊丝。一般情况下，纺速在3000〜3500m/min时,机身振动应在200um/s以下。1.6丝道的影响纺丝过程中导丝器起到稳定丝条运行，减小张力波动的作用。如果丝道调整不当，会导致丝束集束性能的下降和运行状况的不稳定,张力波动加剧，容易---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---引起丝束瞬间跳动而偏离原有轨迹形成绊丝。2引起绊丝的工艺因素2.1接触压力的大小SW46-1S-900/6型卷绕机，其卡盘轴是从动的，卷绕成型是通过摩擦馄与卷绕筒子间的摩擦来实现的。根据卷绕成型不同阶段设计了阶段接触压力，使丝条得到保护及有良好的成型。正常卷绕和绕底层丝时的接触圧力是不能直接设定的,而是通过调节P2和P3压力表值来实现。实际接触压力是卷绕头自身重量与压空作用气缸产生反作用力的差值。正常卷绕和绕底层丝时的实际接触压力控制在11X105〜13X105Pa和8X105〜10X105Pa比较合适，过大时会引起丝饼卷装硬度大，单丝受过度挤压而滑岀丝饼端而形成绊丝；过小时则会引起丝朿在换向时压力不足,在惯性作用下甩岀端而导致绊丝。生产中，通过P2和P3值的调整并使用弹簧秤进行测...