最新【精品】范文参考文献专业论文钢结构焊接裂纹的原因及预防措施钢结构焊接裂纹的原因及预防措施摘要：当今工业正值蓬勃发展阶段，而焊接作为一门重要的金属加工工艺,在机械、石油、化工、建筑、交通、矿山等方面都得到了广泛的应用。而焊接缺陷又是生产中极为不利的因素，其中裂纹是常见的而又十分危险的缺陷，它不仅会使产品报废，而且还可能引起严重的事故。对钢结构焊接裂纹产生的内在原因和外在原因进行了分析，并提出了相应的预防措施。关键词：钢结构焊接裂纹原因预防措施：TU391文献标识码：A：焊接裂纹是钢结构制作工程中经常发生且危害较大的质量通病。近几年来，马钢集团的300T转炉、电炉和湘钢集团的150T转炉主厂房均为钢结构，厂房柱子、梁为焊接H型钢，公辅外网管道为卷焊管，总制作量多达5万多吨。在项目初期的钢结构制作过程中，不时发现焊接裂纹，如在管道制作工程中出现纵向焊缝裂纹，降低了焊接接头的承载能力，最终导致焊接结构的破坏，缩短结构寿命，间接延误施工工期，增加了工程成本。焊接裂纹是钢结构制作工程中危害最大的缺陷，一经发现，必须进行返修焊接直至合格。下面对焊缝裂纹产生的原因及预防措施进行简要的分析。1裂纹产生内在原因分析及预防措施一般焊接裂纹按其产生的温度和时间分为可分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹。在焊接过程中，裂纹产生的部位不同。有的裂纹出现在焊缝表面，肉眼就能观察到；有的隐藏在焊缝内部，通过探伤检查才能发现；有的产生在焊缝上，有的则产生在热影响区内。值得注意的是：裂纹有时在焊接过程中产生，有时在焊件焊后放置运行一段时间之后才出现，后一种称为延迟裂纹，这种裂纹的危害性极为严重[1]。1.1热裂纹热裂纹是指高温下所产生的裂纹，又称高温裂纹或结晶裂纹，通常产生在焊缝内部，有时也可能出现在热影响区，表现形式有：纵向裂纹、横向裂纹、根部裂纹、弧坑裂纹和热影响区裂纹。其产生原因是由于焊接熔池在结晶过程中存在着偏析现象，低熔点共晶和杂质在结晶过程中以液态间层形式存在从而形成偏析，凝固以后强度也较低，当焊接应力足够大时，就会将液态间层或刚凝固不久的固态金属拉开形成裂纹。此外，如果母材的晶界上也存在有低熔点共晶和杂质，当焊接拉应力足够大时，也会被拉开。总之，热裂纹的产生是冶金因素和力学因素共同作用的结果。针对其产生原因，其预防措施如下：1)限制母材及焊接材料(包括焊条、焊丝、焊剂和保护气体)中易偏析元素和有害杂质的含量，特别应控制硫、磷的含最新【精品】范文参考文献专业论文量和降低含碳，一般用于焊接的钢材中硫的含量不应大于0.045%，磷的含量不应大于0.055%；另外钢材含碳量越离，焊接性能越差，一般焊缝中碳的含量控制在0.10%以下时，热裂纹敏感性可大大降低；调整焊缝金属的化学成分，改善焊缝组织，细化焊缝晶粒，以提高其塑性，减少或分散偏析程度，控制低熔点共晶的有害影响；采用碱性焊条或焊剂，以降低焊缝中的杂质含摄，改善结晶时的偏析程度；适当提高焊缝的形状系数，采用多层多道焊接方法，避免中心线偏析，可防止中心线裂纹。因焊缝形状系数过小时，焊缝窄而深，低熔点杂质聚集在焊缝中心，产生热裂纹的可能性大大增加；焊缝的形状系数较大时，焊缝宽而浅，低熔点共晶和杂质聚集在焊缝近表面区，大大降低中心线裂纹产生的倾向；采用合理的焊接顺序和方向，采用较小的焊接线能量，整体预热和锤击法，收弧时填满弧坑等工艺措施。1.2冷裂纹冷裂纹一般是指焊缝在冷却过程中温度降到马氏体转变温度范围内(300~200℃以下)产生的，焊接中碳钢、高碳钢、低合金高强度钢、某些超高强度钢、工具钢、钛合金等材料时容易出现这种缺陷。经常产生在热影响区，有时也产生在焊缝金属中。其特征是穿过晶粒内部开裂，裂纹断面上没有明显的氧化色彩，断口发亮。其预防措施主要有：1）选择合理的焊接工艺和线能量，改善焊缝及热影响区组织状态，如焊前预热、控制层问温度、焊后缓冷或后热等以加快氢分子逸出；2）采用碱性焊条或焊剂，以降低焊缝中的扩散氧含量；3）焊条和焊剂在使用前应严格按照规定的要求进行烘干(低氢焊条300℃～350℃保温lh；酸性焊条l00℃～l5...