试论工业锅炉改造中节能环保技术的创新与应用摘要：锅炉在生产制造业中有着广泛的应用，锅炉的使用过程中消耗着大量的煤炭资源，有着巨大的节能潜力。我国政府近年来要求T业生产过程中注重节能降耗，为了充分发挥工业锅炉的节能千里，本文简要分析了使用工业锅炉过程中容易出现的问题，提出了一些应用节能环保技术进行锅炉改造的措施。关键词：工业锅炉；技术改造；节能；环保；创新中图分类号：TK229文献标识码：A文章编号：根据调查资料现实，我国工业用的锅炉数量大致在50〜70万台之间，其屮燃煤锅炉占锅炉总数量的90%以上，燃煤锅炉的耗煤量大，同时产生温室气体以及烟尘等污染物，对城市环境的负面作用十分明显。为了提高锅炉的热传导效率，结合工业生产中现有锅炉的使用现状，对工业锅炉进行必要的节能改造十分必要。一、国内的工业锅炉使用现状及主要问题目前我国国内的工业锅炉主要炉型为链条炉排类型，该类型设备完成的燃烧工作的部件在使用过程中容易出现变形、断裂等问题；锅炉的配风装置、调风装置的设计都缺乏人性化，起不到应有的调节作用。这些因锅炉制造过程的设计以及制造导致的问题，使我国的工业锅炉自控水平极低，不够合理的辅助设备设计无法满足锅炉的使用要求，对司炉工的工作能力有比较高的要求。国内的工业锅炉自动化水平较低，开放性的控制模式导致锅炉在运行过程中容易因人为原因出现异常工况，大多数锅炉在进行工作时都处于低负荷、高消耗的工作状态，无法根据生产实际进行变速调节的锅炉会浪费人量的燃料资源。二、分析工业锅炉出现严重耗能问题的原因我国政府对能源管理的宏观管理从2003年起开始止规化，随后各地先后建立了相应的管理机构，在这个过程中，能源管理的相关监督管理机制都处于逐渐健全的过程，仍然存在•定的漏洞和缺陷，法规制度的不健全使一些企业的职能部门对工业锅炉的严重耗能问题不够重视；工业锅炉的节能行业标准大多数都是上世纪90年代制定的，没有及时更新的行业标准无法满足当今的工业生产实际需要，生产过程中的锅炉运行情况复杂，这些陈旧的行业标准缺乏可执行性。工业锅炉严重耗能的问题与锅炉的设计冇直接的关系，大部分企业在安装锅炉的过程中重视主机轻视相关的配套设置，对企业的生产实际和锅炉的燃烧效率缺乏科学的分析，只按照价格选择锅炉的选择方式，使很多企业使用的锅炉具有较大的富裕度,大牛拉小车的现象比较明显,造成巨人的燃料浪费；多数的企业管理人员认为司炉工是低技能需要的岗位，所招聘的锅炉管理人员缺乏必备的锅炉管理化学知识，对锅炉在工作过程屮出现的异常工况缺乏认知，也会导致锅炉的能耗增加。三、工业锅炉创新型节能环保改造措施的应用近年來政府职能部门对工业生产过程中的节能降耗工作比较重视，企业的管理者对工业锅炉的管理丿J度也有一定的增加，新型的节能锅炉技术受到了比较广泛的关注，在广大的锅炉设计人员以及节能技术工作者的共通努力之下，工业锅炉的改造工作有了一定的突破，主要的创新改造措施冇以下几种：传统的锅炉排出的烟气的温度为230°C〜270°C之间，其中含有较大成分的水蒸气，无法及时凝结成水释放出残热，为了充分利用这部分热量设计者开发出了冷凝式余热利用锅炉，通过降低烟气的温度冋收烟气中过热的水蒸气所蕴含的潜在热量，能够有效提升锅炉的热利用效率，实现节能的目的。解决余热利用问题的关键是换热管的管壁温度的自动控制，防治露点腐蚀现象的发生，采用开放式水循环的热媒以烟气为水预热的理论具有较大的可行性，可以在实践中进行应用。锅炉燃烧所使用的燃料不能充分燃烧，既造成原煤资源的浪费，也增加了企业的生产成本，为了提高原煤的燃烧效率，锅炉设计者考虑到对锅炉的燃烧技术进行改造，应用分层燃烧技术配合对炉拱的改造，可以较大程度地提高燃料的有效燃烧率，起到节能环保的效果。分层燃烧是利用重力的筛选作用，改变传统的斗式给煤方式，将原煤中的块和末均匀分布于炉排上，这种给煤方式能改善炉排上的通风状况，从而提高原煤的燃烧效率，减少炉渣中的含碳量，有明显的节能效果；对炉拱以及相关配套设备的改造，则应该以不影响锅炉的出力为前提，...