芬顿氧化工艺在彩膜显影废水中应用摘要：液晶彩膜显影废水的特点是：①污染程度高，COD最高达10000mg/L；②色度深，红色、绿色、蓝色、黑色显影清洗废水混合收集进入废水收集系统后显深黑色；③废水中含有少量表面活性剂，易起泡；④氨氮，总磷的含量低，一般低于5mg/L。实际证明芬顿氧化工艺在彩膜显影废水中效果显著，芬顿氧化处理彩膜显影废水的特点是：①适用于高COD废水，对COD高达10000mg/L的彩膜显影废水能稳定处理；②色度去除率好，彩膜废水经芬顿氧化后澄清无色；③处理效果稳定，不因产品品种发生变化处理效果发生变化。关键词：芬顿氧化；液晶彩膜显影废水中图分类号：X784文献标识码：A文章编号：1004-7344（2018）32-0375-011前言液晶彩膜生产过程中产生大量显影清洗废水，显影废水因其COD高，色度深，成分复杂使用传统的物理、化学方法很难处理。本文主要介绍芬顿氧化在彩膜废水处理中应用的状况以及调节方法。2芬顿氧化工艺介绍过氧化氢与催化剂Fe2+构成的氧化体系通常称为芬顿试剂。芬顿试剂之所以具有非常高的氧化能力，是因为在Fe2+离子的催化作用下H202的分解活化能较低（34.9kJ/mol），能够分解产生羟基自由基·DH。同其它氧化剂相比，羟基自由基具有更高的氧化电极电位，因而具有很强的氧化性能。芬顿试剂氧化处理对象和特点：可以将羧酸、醇、酯类有机化合物氧化为无机态，氧化效果十分明显，特别适用于某些难治理的或对生物有毒性的工业废水的处理。具有反应迅速、温度和压力等反应条件缓和且无二次污染等优点。本项目产生的高浓度有机废水含羧酸、酯类化合物，适用于芬顿试剂氧化处理法。3处理过程本项目高浓度有机废水经收集后泵入调节池，经混合调节均匀后泵入pH调节池，将废水pH调至预定范围后泵入反应池1，加入三氯化铁药剂进行絮凝反应，同样再打入反应池2进行絮凝反应。在两个反应池内进行充分搅拌混合，使废水中部分有机物沉淀析出。沉淀析出的污泥泵入污泥浓缩系统。絮凝沉淀处理后的废水进入反应池3、反应池4，在两个反应池内加入芬顿试剂（H2O2+FeSO4）进行氧化反应，同时调节pH以氧化反应完全。氧化处理后的废水再泵入絮凝池，加入PAM（聚丙烯酰胺）药剂进行絮凝反应，沉淀析出的污泥同样经泵打入污泥浓缩系统。处理后的废水打入清水池，监测合格后进入厂区中和池。4控制要点4.1絮凝沉淀加药量及pH控制本项目使用38%液体三氯化铁作为絮凝剂，添加量5L/立方废水。添加三氯化铁后废水pH急剧下降，稳定后pH与废水原有pH有关，需要添加氢氧化钠调节廢水pH，控制要点为调节至pH=6.2-7.0，调节时尽量调至pH下限，这样既节约氢氧化钠用量又有利于显影废水中物质沉淀。经过充分反应后加入0.3%阴离子PAM6。在一般情况下，三氯化铁絮凝沉淀在pH=9-11沉淀效果最佳，但在处理彩膜显影废水时此条件沉淀效果不佳，在后续芬顿反应时有耗费大量硫酸降低pH。三氯化铁经过充分反应后加入0.3%阴离子PAM（聚丙烯酰胺）6L/立方废水后进入沉淀池沉淀。经过实践得知，阴离子PAM添加量对污泥成型有很大影响。减少PAM添加量废水上清液COD及色度影响较小，但污泥成型困难，粘滤布严重，压滤困难，污泥含水量大。4.2芬顿氧化条件及控制要点经过絮凝沉淀的上清液进入芬顿氧化池。本项目使用27.5%双氧水，添加量4L/立方废水，添加双氧水后加入30%硫酸亚铁4L/立方废水，同时加入硫酸调节pH=2.5-2.8。经过充分混合，充分反应后进入pH调节池。双氧水添加量调试目标为既保障了废水处理效果又不过多残留。残留双氧水必须用还原剂除去，否则双氧水分解形成气泡浮着在污泥上影响污泥沉淀效果。在一般情况下芬顿反应的最佳pH在pH=3-5，但在处理彩膜显影废水时此条件氧化效果不佳，易出现彩膜显影废水处理后残留色度问题。废水进过芬顿氧化后加入3L/立方废水亚硫酸氢钠中和残余双氧水及pH，同时加入氢氧化钠调节pH=6-8。中和时会出现大量泡沫，需要加入消泡剂处理。充分反应后加入0.3%阳离子离子PAM（聚丙烯酰胺）6L/立方废水后进入沉淀池沉淀。阳离子PAM添加量对污泥成型也有很大影响。减少PAM添加量废水上清液COD及色度影响较小，但污泥成型困难，粘滤布严重，压滤困难，污泥含水量...