.word格式,模具工业２００８年第３４卷第６期２９精密冲压叠边工艺分析与模具设计周杰，徐杨，安治国（重庆大学机械工程学院，重庆４０００４４）摘要：分析了一般冲压生产中叠边工艺存在的Ｔ－；Ｌ，提出了提高叠边零件质量及冲压过程稳定性的冲压工艺，即精密冲压叠边工艺，重点介绍了叠边工艺中关键尺寸计算及模具工作过程，并以一具体零件为例，制定了其叠边工艺，验证了该工艺的可行性及有效性。关键词：冲压工艺；精密叠边；模具设计中图分类号：贼——文献标识码：Ｂ文章编号：１００１２１６８（２００８）０６００２９—０４Ｓｔｕｄｙｏｎｓｔａｃｋｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｉｎｐｒｅｃｉｓｉｏｎｓｔａｍｐｉｎｇａｎｄｄｉｅｄｅｓｉｇｎ删０ＵＪｉｅ，）【ＵＹａｎｇ，ＡＮＺｈｉ－ｇｕｏ（ＣｏｌｌｅｇｅｏｆＭｅｃｈａｎｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＣｈｏｎｇｑｉｎｇＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｃｈｏｎｇｑｉｎｇ４０００４４，Ｃｈｉｎａ）,专业.专注..word格式,Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｐｒｅｃｉｓｉｏｎｓｔａｍｐｉｎｇａｎｄｓｔａｃｋｉｎｇｔｅｃｈｎｉｑｕｅｗａｓａｐｐｌｉｅｄｉｎｏｒｄｅｒｔｏｉｍｐｒｏｖｅｔｈｅｑｕａｌｉｔｙｏｆ为保证使用方便、可靠及便于维修，模具采用快换结构，凸模用垫圈压板倒压固定，更换只需松掉卸料螺钉取出卸料板部分即可。凹模工作部分采用凹模镶件并由导板压住，更换时卸下导板取出镶件即可，因而减少了模板的拆装，避免了降低模具精度，提高了模具使用寿命。零件成形的关键在于端子端的弯曲，此弯曲因连料小较易产生扭转，造成９．３ｒｒｍＵ形弯及平行度０．１１Ｔｉｎ尺寸超差。为减少扭转量同时使弯曲后角度保持９０。，现采用两步成形以减小单步成形的变形量，即先预弯４５．后成形９０。，并增加一步校正机构。针对弯曲面上打包位置离弯曲线较近只有１．４ＩＴｌ＇ｎ的问题，将弯曲凹模做成滑块抽芯结构，如图５所示。经试模验证，该结构合理有效，但应注意弯曲负角及弯曲间隙的取值。本模具负角取２。，弯曲间隙取１．０５ｔ。可保证弯曲角度稳定又不刮伤零件表面镀层。５结束语模具经大批量生产检验，结构可靠，维护方便，零件生产成本低，质量符合图纸要求，可为零件条料电镀工艺及模具设计提供积极有益的参考。４３２（ａ）４,专业.专注..word格式,３２（ｂ）图５滑块抽芯机构工作过程ｌ。零件２。滑块座３。滑块４．斜楔【２】吴诗ｔ享．冲压工艺与模具设计【Ｍ】．西安：西北工业大参考文献：学出版社，２００２．【１】郑家贤．冲压工艺与模具设计实用技术【Ｍ】．北京：机【３】王孝培．冲压手册［Ｋ】．北京：机械工业出版社，２００１．械工业出版社。２００５．万方数据模具工业２００８年第３４卷第６期ｓｔａｃｋｉｎｇｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓａｎｄｔｈｅｓｔａｂｉｌｉｔｙｏｆｓｔａｍｐｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ．Ｔｈｅｃｏｍｐｕｔａｔｉｏｎｏｆｋｅｙｄｉｍｅｎｓｉｏｎｓａｎｄｔｈｅｏｐｅｒａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｄｕｒｅｏｆｄｉｅｗｅｒｅｄｅｓｃｒｉｂｅｄ．Ａｎａｐｐｌｉｃａｂｌｅｓｔａｃｋｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｗａｓｅｓｔａｂｌｉｓｈｅｄｆｏｒｆｏｒｍｉｎｇ,专业.专注..word格式,ａｓｈｏｅｐｌａｔｅｐａｒｔｔｈａｔｖｅｒｉｆｉｅｄｔｈｅｆｅａｓｉｂｉｌｉｔｙｏｆｔｈｅｍｅｔｈｏｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｓｔａｍｐｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ；ｐｒｅｃｉｓｉｏｎｓｔａｃｋｉｎｇ；ｄｉｅｄｅｓｉｇｎ１引言叠边冲压工艺广泛应用于汽车、家电、包装等产品的生产，通过叠边可以极大地提高工件的强度和刚度，叠边后的工件，其抗弯和抗扭强度成倍提高，故原需要很厚材料制作的工件，现采用较薄材料通过叠边制成就能满足要求。作为冲压零件的最终工序，叠边质量对产品质量影响很大。根据叠边工艺的不同。可将叠边方法分为拉压法、辊压法、旋压法、冲压法等，其中冲压法是生产效率较高的一种工艺，根据叠边形状的不同又可分为：直线叠边、曲线叠边、孔叠边、曲面叠边等，直线型叠边是叠边工艺中最典型、使用最广泛的一种类型，以下分析直线型冲压叠边。２普通；中压叠边工艺及常见...