激SCO冷轧修磨抛光工艺GPL标准1修磨抛光工艺原理说明1.1修磨的定义带钢修磨分为中间修磨和成品修磨两种，修磨的目的不同。中间修磨：是在原料卷退火酸洗以后、冷轧成品以前进行的修磨，称为粗磨(回收修磨、次品修磨)。其目的为消除热轧和退火酸洗工序造成的表面缺陷，改善外观质量，为获得高质量的成品表面创造条件。成品修磨：是冷轧成品退火后进行的修磨，一般称为精磨（或抛光）。目的是得到某种特定的表面质量，以满足建材、厨房设备、家电用品等用途的特殊要求。1.2影响修磨质量的因素影响砂带修磨质量的因素为：砂带粒度研磨压力接触辊的辊径、形状、衬胶硬度等带钢运行速度砂带的张力和线速度润滑油等1.3修磨工艺不锈钢的修磨工艺包括砂带的选用和组合、接触辊的选用、修磨压力和修磨速度的确定等，分述如下：1.3.1砂带的选用和组合砂带的作用：是带钢修磨最基本的材料，是决定修磨效率和质量的关键。砂带的组成：修磨砂带由磨料、基体材料和粘结剂3部分组成。磨料多使用人造磨料，如氧化铝及碳化硅。基材有布质和纸质的。布质的用棉布或聚脂纤维；纸质的用牛皮纸。粗磨用的砂带一般均为布质，精磨时有的用纸质带。粘结剂使用天然胶和合成树脂，并加添加剂。砂带的选用和组合：根据磨料粒度不同，砂带分为许多品号，其中80号~220号为粗粒，240号以上为细粒。不锈钢修磨一般都使用粗粒带，其中最常用的是80号、100号、120号、150号4种。一般来说，砂带的粒度愈粗，磨削量愈大，但磨面愈粗糙。因此实际使用中往往是把不同粒度的砂带组合起来使用。前道次用粒度较粗的砂带，有利于消除原板的表面缺陷，后道次用粒度较细的砂带，可将前道次的粗磨纹去掉。另外，砂带的修磨特性与砂轮不同。砂轮上面的砂粒磨损、脱落，下面又暴露出新的砂粒，其修磨性能不变。而砂带经过一定时间的修磨，砂粒顶端磨损和脱落后下面不再有新的砂粒，因而砂带的粒度随着修磨时间而变，原来的80号砂带，经过磨耗，可以变成100或120号。所以，新、旧砂带一般要区分开管理，用过的要记录使用时间。在多头修磨机机组上，前面磨头上使用过的砂带，可装在后面磨头上继续使用。1.3.2修磨压力修磨（研磨）载荷即研磨压力愈大，磨削性愈好。但压力过大，容易损坏砂带，所以实际操作中应选择适当的压力。1.3.3接触辊的选用接触辊是砂带与带钢互相接触的部分，其辊径、形状、衬胶硬度对磨削量和磨面粗糙度有很大的影响。辊径减小则砂带与带钢的接触面积减小，即在同等压力下，砂带接触的部分单位面积上的压力增大，从而使磨削量增大，同时表面变粗。但是，由于强度、动平衡等的限制，辊径不可能很小。接触辊的辊面要加工成槽沟状。槽沟的峰谷比（峰/谷）愈大，沟槽的角度愈锐，磨削性能愈好。衬胶硬度低，则因接触而导致变形，使实际接触面积增大。硬度高则修磨性能好。1.3.4修磨速度带钢运行速度：运行速度也是修磨的一个根本问题。速度慢比速度快的磨削量大。若仅考虑修磨量，则单头修磨机修磨速度约为4头修磨机的1/4即可得到相同的修磨量。砂带的张力和线速度：砂带套在张力辊和接触辊之间，通过张力辊给予张力。张力如果太大，砂带就会断裂和延伸，不能进行修磨；如果张力太小，会产生滑动，同样不能修磨。张力应设定在不影响砂带本体机械性能的最大值上。砂带线速度决定修磨面上的修磨力（接触辊的切应力）。转速如果过高，在一定的动力条件下修磨力下降。通常在不锈钢精磨时，砂带线速度大约为20m/s，左右。1.3.5润滑油带钢通常用湿法修磨，即修磨中使用修磨油（润滑油）。润滑油除了起润滑作用外，还有冷却和渗透作用，这对提高修磨的经济性和表面质量都很重要。在选油时，除注重修磨性能外，从防火角度考虑要选择燃点高的油，一般均使用燃点高矿物油。1.3.6不同钢种的修磨性能不锈钢的修磨性能因钢种退火状态而异。磨削性能用SE（表示磨去单位量的金属所需要的能量大小）来评价。SE=所需的修磨动力×带钢宽度×修磨速度有代表的3个钢种的SE值的相对关系为410（马氏体钢）＜430钢（铁素体钢）＜304（Ni系奥氏体钢）。即410比304容易修磨。1.3.7修磨道次要根据带钢的表面状况、产品的要求和机...