图1丙烷气体回收简易工艺流程丙烷压缩机气阀泄漏故障的分析与预防潘从锦，木合塔尔·买买提，张伟（中国石油克拉玛依石化分公司，新疆克拉玛依市834000）摘要：丙烷压缩机运行周期短，带液严重，气阀的阀片和弹簧损坏使气阀泄漏，造成气阀故障频发。分析故障产生的原因，采取相应的预防措施，降低了压缩机气阀的故障率。关键词：丙烷压缩机；气阀；泄漏故障；预防中图分类号：TH457文献标志码：BAnalysisandPreventionofValveLeakageFailureinPropaneCompressorPANCong-jin，Muxtar，ZHANGWei（ChinaPetroleumKaramayPetrochemicalCompanyBranch，Karamay834000，China）Abstract：Withliquidseriously，theoperatingcycleofpropanecompressorisshort.Thedamagedvalveplateandspringleadtovalveleakage，whichcausesthevalvefailureoccurredfrequently.Inthispaper，thefailurereasonisanalyzed，thecorrespondingpreventivemeauresareadoptedandthefailurerateofcompressorvalveislowereddown.Keywords:propanecompressor；valve；leakagefailure；prevention1引言某石化公司丙烷脱沥青装置压缩机4L-12.5/22为双缸、二级压缩、L型活塞压缩机，一级缸分别有6个吸排气阀，二级缸各有2个吸排气阀。丙烷压缩机是回收汽提塔分离后的低压气相丙烷，压缩升压后进入丙烷罐循环使用，降低丙烷消耗的重要设备，回收丙烷气体的简易工艺流程见图1。压缩机长期以来，在生产运行中频繁出现排气量低，吸排气阀异音、温度超高，气阀泄漏的故障，需要多次停机进行拆检，不仅影响装置的正常生产，还造成了较大的经济损失和能耗。气阀是活塞压缩机主要的易损件之一，压缩机的检修情况见表1。从表1中维修情况看气阀故障率较高，而且在拆检过程中发现气阀气道、阀座和阀室内积液较多，气阀更换频繁。气阀泄漏故障，主要是气阀零件的机械损坏，过度磨损，以及介质腐蚀引起的，其中最易损坏的是阀片和弹簧。本文就气阀经常出现的故障进行分析，希望找到故障原因，并及时采取相应的预防措施，降低故障发生率，保证装置的安全平稳运行。压缩机气阀泄漏的表现气阀的泄漏会降低压缩机的排气量、影响压缩机的级间压力和温度。气阀泄漏的表现有外漏2收稿日期：2012-04-18712012年06期（总第236期）故障分析FaultAnalysis表1压缩机维修情况力增大；（7）弹簧卡住或倾斜，使阀片关不严。压缩机气阀泄漏故障产生的原因33.1阀片的疲劳损坏造成气阀泄漏故障阀片通常制成片状，是交替开启与关闭阀座通道的零件。研究发现，气阀损坏是由于阀片在工作中主要承受的两种载荷引起的：（1）由阀片两侧压差引起的均布载荷，而且这种载荷，随着气缸内压力的周期变化，而产生脉动循环交变载荷，使阀片产生弯曲疲劳破坏，产生环向裂纹；（2）由阀片与升程限制器及阀座撞击时产生的撞击载荷，由于压缩机的连续运转，这种撞击不断重复，引起阀片的弯曲变形，直接形成从外缘开始的径向断裂破坏，而且其撞击力与阀片的质量和运动速度有关。当然在实际使用过程中阀片的主要破坏形式是由撞击载荷引起的径向断裂。这种破坏属于小能力、多次撞击引起的疲劳破坏。另外引起阀片损坏的原因还有：（1）阀片内部的缺陷引起应力集中，在循环载荷的作用下成为破坏的根源；（2）阀片在工作中与其它零部件摩擦引起的阀片失效损坏；3.2压缩机带液对气阀的腐蚀损坏3.2.1压缩机带液对气阀阀片的损坏由于丙烷脱沥青装置中的气相循环丙烷介质含有H2S等腐蚀性物质和6%的水分，气阀在工作时被包围在介质之中，受到介质的高速冲刷。当丙烷介质被压缩时，水分会析出形成液态水，从而在气阀周围形成了湿的H2S腐蚀环境，使气阀表面保护膜被破坏，阀片局部出现点蚀现象和穿孔，腐蚀性溶液的存在，加速了气阀阀片密封面的损坏。气阀在工作时受到介质的高速冲刷与腐蚀，同时气体中的水汽在压缩过程中析出后，使阀片表面保护膜破坏，局部出现麻点或空洞，造成阀片的破坏。从压缩机的工艺流程（图1）来看，丙烷分水罐分离从汽提塔顶来的丙烷，由于汽提过程中携带比较多的过热蒸气冷凝后的水分，通过降温后大部分冷凝水在分水罐分离。沉降分离罐的作用是分离丙烷气...