第二篇选矿设备第一章电振给矿机第一节允许工作条件一、本机允许倾斜安装但最大不超过下斜20°角。二、本机在额定电压下带负荷直接起动与停车。三、料仓或漏斗可通过调节放料闸门的大小，得到合适的布料层。第二节运转前检查一、检查所有螺栓紧固情况，特别是弹簧的压紧螺栓，不得松动。二、电磁铁气隙在规定值以内。三、电压在规定值以内。第三节操作方法一、电振给矿机供料给矿皮带应先起动，再起动电振给矿机。停车时相反。二、起动时按下列顺序操作：1.合电源开关；2.接通转换开关；3.调节电位器，使振幅达到额定值；4.调整给矿闸门。三、随时监视电压、电流有无异常；四、随时注意振动有无突变，如有突变应首先检查电控部分有无变化，还应检查主弹簧有无断裂。五、每两小时检查一次线圈温升，线圈温升不得超过60℃。六、电流波动较大时，应检查弹簧固定螺栓有无松动，气隙大小有无变化。七、注意给矿量有无过载现象，电流是否稳定，磁头有无撞击声。八、悬吊部分是否紧固，有无偏摆。九、设有防尘设施时应监视给水不应中断。第四节设备维护一、定期检查电磁铁气隙，气隙检查内容如下：1.气隙能调至规定值；2.气隙内无灰尘，无杂物，间隙均匀；二、检查各部螺栓有无松动，并紧固。三、检查板簧有无断裂，损坏，如有则应更换。四、激振器密封盖是否盖好。五、线圈压板是否压紧，有无磨损，破裂。六、调整：1.检查紧固所有螺栓，不允许有松动现象；2.检查激振器激振力作用线（即激振器中心线）是否通过槽体的重心,如有偏移时，会出现附加扭转振动。3.检查激振器中心线与槽体中心线是否在同一垂直面内,如不在同一平面内，物料输送方向将发生偏斜。4.调整气隙至标定值，保证铁芯和衔铁的两工作面调至平行。七、弹性系统的调整：1.主弹簧为板弹簧的电振给料机的调谐；（1）、首先进行空载调谐，然后进行重载调谐；（2）、调谐前首先将铁芯和衔铁之间的气隙调到额定值；（3）、接通电源，使电流达到额定值；（4）、观察振幅如振幅很小，应松动板弹簧束两端的顶紧螺栓，使弹簧有效长度增加，固有频率较少；（5）、测定固有频率；（6）、按调谐值Z=0.8~0.95（或按说明书给定值），及Z=ω验算Z值是否合适。其中ω：激振频率。ω0：固有频率。2.半波整流如直流激磁的电磁振动给料机的调谐：（1）、按结构不同。（2）、在绕组中串一适当互感器检验固有频率的高低，互感器付方加装交流表。（3）、先使调压器置于零位，逐步旋转调压手柄，使直流电流逐步增加，同时注意交流电流变动趋势。（4）、此时交流电流向减少方向变化，说明固有频率ω0高于激振频率ω，即Z＜1；（5）、若交流电流向增大方向变化，说明固有频率低于激振频率，即Z＞1；（6）、若电流比设计电流值小得多，而振幅又很大时，且交流电流仍有增大趋势，说明固有频率接近于激振频率，使Z＝1，这种情况不适于工作。（7）、根据测出的变化情况，进一步调整，直至达到调谐值。第五节检修规程一、检修周期和工期：1.检修周期按表执行；检修类别检修周期工期小修1～4个月4～8小时中修3年24～48小时大修6年36～72小时2.检修内容按下列小修、中修、大修范围执行。（1）、小修：A、检查、紧固各部螺栓；B、更换变形或断裂的板簧；C、调整振幅、气隙；D、更换减振弹簧；E、修理或更换槽体衬板，调整修理悬吊装置。（2）、中修：A、更换全部主弹簧；B、更换全部减振弹簧；C、处理或更换衔铁，铁芯及所属线圈；D、更换耐磨衬板。（3）、大修：A、更换连接叉、外壳等件；B、更换给料槽体衬板；C、更换铁芯和衔铁；D、电气线路大修和更新。二、检修质量标准：1.气隙调整值应符合图纸和说明书的要求；2.磁铁和衔铁接触面不平行度应保证在0.3以内；3.各部螺栓必须紧固，垫圈齐全，外露长度3扣左右；4.上槽板与给料槽之间留有30～40毫米的间隙，防止卡块引起振动和噪音。5.给料槽横向水平偏差不大于±2毫米。6.给料槽中心和激振器中心必须在同一垂直面内，误差面内，误差应在1毫米以内；7.调谐良好。8.电控箱内各接线无松动，无脱落。9.绕组和绕组引出线无碰伤、破裂。10.槽体耐磨衬板，厚度必须相同。四、试车：1.电流正常，振动无噪音，下料...