超声波清洗机在制造业中的应用燕喜春（陕西法士特集团公司，陕西西安710077）摘要：近年来制造业企业对零件清洁度的要求越来越高。清洗机是保证零件清洁度的关键设备，如何选择最佳的清洗方式和清洗机是各企业所面临的技术难题。本文详细介绍了超声波清洗机的结构形式和工作原理，论述了超声波清洗的工艺特点和应用。关键词：超声波制造业清洁度中图分类号：TB490；TB559文献标识码：A1.超声波清洗机的结构形式和工作原理1.1超声波清洗机的结构形式超声波清洗机一般分为单槽和多槽两种机型。单槽超声波清洗机是由超声波发生器、换能器和清洗槽构成。超声波发生器是将工频电转变成20KHz以上频率的高频电信号。换能器能将电能转换成强有力的超声波振动。清洗槽是用来储存清洗液的不锈钢容器，大多数工件可先装在网状工装篮内，再一起放入槽内清洗，也有一部分工件通过升降机构或机械手直接进行清洗。多槽超声波清洗机一般是由超声波发生器、换能器、多个清洗槽、机械手以及工件上下料输送设备构成。针对工件的清洗耍求，多槽清洗机一般设计成PI.C控制的全自动上下料和清洗，通常由不锈钢材质制作的高压喷淋粗洗槽、超声波精洗槽、高压喷淋漂洗槽、超声波漂洗槽、风刀脱水槽及隧道式热风循环干燥系统、净风冷却系统、龙门式单臂机械手、上下料辐道等组成的一条连续工作的由清洗到干燥的设备，有时也可以将喷淋槽设计成超声波清洗槽。操作者只需将装有工件的清洗篮放置在上料车昆道上，上料辐道启动，将洗篮输送至上料工位，龙门式单臂机械手将清洗篮依次送往各工位，对工件进行清洗、漂洗、风刀脱水、热风干燥、随后将清洗篮送至下料馄道上，下料馄道启动，将装有工件的清洗篮输送至输送系统上即可。1・2超声波清洗的工作原理超声波清洗机是通过超声波发生器将20KHz以上频率的有震荡信号进行电功率放大后经超声波换能器（震头）的逆压电效应转换成高频机械振动能量通过清洗介质中的声辐射，使清洗液分子振动并产生无数微小气泡。气泡沿超声传播方向在负压区形成、生长，并在止压区迅速闭合而产生上千个大气压的瞬间高压而爆破，形成无数微观高压冲击波作用于被清洗工件表面。此即超声波清洗中的“空化效应”O2.超声波清洗的工艺特点及应用2.1超声波清洗的工艺特点超声波清洗与传统的浸洗刷洗、喷淋清洗、高压清洗等清洗方式相比具有快速、高精度、一致性好等特点。由于超声波的能量能够穿透细微的缝隙和小孔，因此超声波清洗适用于带有盲孔、深孔、弯孔、空腔、狭缝的儿何形状特别复杂的中小型零件或装配件，清洗精度高，但孔中如有未加工断的铁屑需用高压清洗来清理。对于中小型零件，网状工装篮里可以放多个，同时浸到清洗液里进行清洗，清洗速度快、效率高、一致性好，装配件也无需拆卸可直接进行清洗。选择清洗工艺前，详细分析并明确被洗件的材料构成、结构和数量，同时要明确清洗的污染物以及清洗件的清洁程度。这些都是决定所要使用什么样的清洗方法、清洗工艺和选择清洗液的先决条件，确定最终的清洗工艺前还必须通过清洗实验來验证O只有这样，才能设计出适合清洗件的清洗机、选择合理的清洗工艺以及清洗液，最终保证清洗件的清洁度。超声波清洗效果与振动频率、功率和清洗液关系较大。一般来说，超声清洗振动频率从20kHz到120kHz之间，当频率较低时会产生较大的噪音,较高时波长较短，能量集中，通常用于清洗较小、较精密的零件，但频率过高时波长减短，空化作用减弱，清洗效率降低。对于油污较多、形状复杂的零件通常用较高的功率进行清洗，功率也不能过大，过大的功率清洗效果确实提高了，但因空化作用太强使较精密的零件产生蚀点。清洗液的温度和物理特性对超声清洗影响较大，水清洗液最适宜的清洗温度为40-60°C,一般清洗液液面高于振动子表面100mm以上为佳。选择清洗液时,应考虑清洗液安全性，价格以及一定量的清洗液可清洗多少符合要求的工件等因素。水为最普通的清洗液，因此使用水基溶液的清洗机操作简便、应用广泛、成本低。2.2超声波清洗机在制造业企业中的应用在制造业企业中，零件在电镀、热处理、装配、喷漆前都需要清洗，清洗质量的好坏直接影响到产品的加工性...