聚喇II#配制站分散装置存在的问题及对策［摘要］聚合物驱油技术已在油田开发过程中普遍采用，作为聚合物驱油的重要环节，聚合物配制系统的顺利运行可以在很大程度上保证了油［T1生产的顺利进行。大庆油M现在使用的聚合物分散装置主要有风送型和射流型两种，本文结合采油六厂聚喇II#配制站的分散装置在生产运行中存在的实际问题，相应提出优化建议，合理优化配制工艺参数，配套完善现场工艺布局，解决生产实际问题。［关键词］分散装置存在问题解决措施：TE938文献标识码：A：1009-914X（2015）11-0093-01喇II#配制站目前共冇水泵5台（运4备1）,密闭上料装置2套，分散装置5套（运4备1）,熟化罐19个（运14备5）,外输泵7台（运2备5）。在分散装置中，风送式分散3套（运2备1）,通过5#外输泵为南中西上返一区提供聚合物溶液，射流式分散2套，通过2#外输泵为南中东一区供液，全站目前日配制聚合物溶液4800m3o1、分散装置工作原理1.1风送式分散装置山料斗、振动器、螺杆给料机、风机、风力输送管线、物流仪、水粉混合器、水管道、搅拌器、溶解罐、输出泵及计量自控装置组成。使用振动器振动干粉料斗，使干粉向下流动，用螺杆下料器控制干粉的流量，干粉和水的混合釆用水粉混合器，风力输送的干粉进入分散装置后迅速扩散，均匀地落入溶解罐，水经过计量后进入水粉混合器，在溶解罐内形成的混合液由输送泵送到熟化罐。风力输送干粉的关键部件之一就是文丘里喷嘴，由喷嘴A和喷嘴B两部分组成，当喷嘴A向喷嘴B内射入压缩空气，则在喷嘴体口的吸入口处形成了一个涡流区域，其压力低于大气压力。聚合物干粉从喷嘴体的吸入口吸入，进入风力输送管道，送入水粉混合器。选用时应根据所需干粉的流量来选择喷嘴的技术参数，然后再选泄风机和确泄输送管道直径等技术参数。另外管道上不应设置阀门，管道转弯处应圆弧过度，不应出现直角等对液体的流动有增加阻力的结构。1.2射流式分散装置由料斗、螺杆下料器、聚合物输送管线、水管道、水分混合装置及计量自控装置组成。采用射流型水粉混合装置，分散装置工作时利用射流器形成的负压将聚合物干粉吸入装置。在扩散段，由于水流速度很高，管内形成强烈的涡流和切割搅拌作用，既保证了聚合物干粉的充分润湿，又可以有效防止干粉聚结使配制的聚合物溶液形成鱼眼和粘团的现象。为防止分散装置正常工作时聚合物干粉沾附在射流混合器的负压腔及干粉吸入口的内壁造成堵塞，在紧贴射流装置进料口的位置采用电动进料控制阀，避免水返回到下料管内。装置投入运行后，通过目测和化验两方面进行分散效果的检验。在熟化罐顶部目测观察，罐内液体均匀，溶液中没有出现鱼眼和粘团；从熟化罐取样检测结果看，在各熟化罐的不同位置取样的粘度比较均匀，该装置配制的母液混合均匀，从而有效地保证了聚合物溶液的配制质量。2、存在的问题2.1粉尘问题风送式分散的螺杆料器出料口茨离文丘里喷嘴上方的电热料斗约有20cm,在送料风机运行时有风从喷嘴下部上返，导致出料口中下落的聚合物干粉飞溅，对干粉罐内造成污染，加大了无谓的清理工作量。2.2转输泵频繁起停目前喇II#配制站的分散供水泵及分散系统中的转输泵均采用工频运行，水泵的排量为80m3/h,转输泵的排量为100m3/h,在分散装置运行时，进液量达到自控系统设置的丁作液位35%Z后，转输泵开始运行，山于聚合物溶液的输出速度大于注入速度，导致溶解罐的液位在自控系统设置的工作液位上下浮动，转输泵频繁起停，影响了泵的使用寿命。2.3报警系统不全面射流式分散在聚合物输送管线的进料口处只有满料报警，无物流报警，当分散料斗的出口堵塞，螺杆下料器无法正常送料时，输送到熟化罐里的溶液为清水，没有物流报警会导致不能第一时间发现问题，影响外输浓度和注入效果。2.4水粉混合器易堵塞射流式分散的聚合物输送的动力是水流动产生的负压，在实际生产中发现，射流式分散聚合物输送管线的管壁上更容易附着聚合物丁粉，在天气潮湿时，干粉容易结块，导致管线堵塞，影响聚合物的止常配制。3、解决措施3.1改进下料器出料口针对螺杆下料器的粉尘问题，在出料口处安装白钢弯头，将出料口与电热料斗之间距离由原来的20cni缩短至3cm,...