来源于：注塑人才网http://www.3359088.com增塑剂在软质PVC中的发展增塑剂的品种和相关应用，并展望了高分子增塑剂在软质PVC中的发展趋势提出利用PET废料制备（DOTP），它是一种优良的PVC增塑剂。由于增塑剂的主要作用是减弱分子间的次价键，增加树脂的移动性，降低树脂分子链的结晶性、增加树脂的可塑性。因此凡能增加聚合物的塑性改善加工性能，赋予制品的柔软性的物质都称为增塑剂。增塑剂中还有能够改变树脂性质中，专项功能的增塑剂。例如增加PVC树脂耐热功能的增塑剂、耐寒功能增塑剂、阻燃增塑剂和无毒增塑等，增塑剂主要应用于PVC软制品，特别是PVC人造革约占其用量的50%。当PVC树脂增塑量<10%时，其制品为硬质；若>30%其制品为软质；10%~30%为半硬质。1.对增塑剂的使用要求相容性是增塑剂在树脂分子间处于稳定状态下，相互掺混的性质，如果相容性不太好，随着时间的推移，就要产生相互分离，出现渗出，发汗等现象，所以相容性是一个增塑剂最基本条件。一般可根据树脂和增塑剂的溶解度参数值是否相近来判断。根据“相似则相容”的原理，溶解度参数近似的相容性好，要使增塑剂与树脂相容，预测PVC树脂与增塑剂相溶最常用方法有两种，一种是对照溶解度参数，另一个是参考介电常数，凡是溶解度参数为8.7~10.7之间增塑剂。应能与PVC树脂有较好的相容性增塑剂，应能与PVC树脂有较好的相容性。增塑剂介电常数（ε）与PVC树脂相容关系是：如果ε值在4.95~7.95范围内则有中等程度的渗出，如ε值在4.0~4.5或8.0~8.25范围内则大量渗出，用它们来评价增塑剂的相容性，具有实际意义。2增塑剂的分类2.1主增塑剂和辅助增塑分类法增塑剂若按相容性大小来分可分为主增塑剂和辅助增塑剂，但二者无严格界限，主增塑剂分子不仅能进入树脂分子链无定形区，也能进入分子链结晶区，因此它不会渗出，也不会喷雾，而形成表面结晶，这样就可单独使用。如果相容性差，即增塑剂分子只能进入树脂的无定形区而不能插入结晶区，单独用它们就会使加工制品渗出喷雾，所以只能和主增塑剂混合使用，这些增塑剂称为辅助增塑剂。主增塑剂在PVC软质制品中，掺用50%，辅助增塑剂与PVC相容性较小，掺用量是有限的，此外低分子量聚酯树脂和氯化石蜡等与PVC树脂无相容性，用量很少。在3~5分被称为增量增塑剂。由于价格低廉，可起降低成本作用。2.2按化学结构分类2.2.1邻苯二甲酸酯类常用作主增塑剂，综合性能好。用量大，占增塑剂总量80%的垄断地位，邻苯二甲酸酯类增塑剂在结构上的差异，表现为所用的醇不同，其应用性能上的差别取决于相对分子质量和分子结构。此类增塑剂按酯的不同可细分为：（1）邻苯二甲酸二正烷基酯主要有邻苯二甲酸二甲酯（DMP），邻苯二甲酸二乙酯（DEP）主要用于纤维增塑剂的增塑，因其挥发性大，易抽出和迁移。在PVC树脂中很少应用，邻苯二甲酸二丁酯（DBP）与PVC相容性好，塑化效率高，毒性很小，是PVC树脂很重要的主增塑剂之一，但其挥发性强，不仅加工过程中重量损失可观，而且制品老化迅速，耐久性差，此外耐寒性也不理想，制品在低温下明显脆化。邻苯二甲酸=正辛酸（n-DOP）与邻苯二甲酸-（2-乙基己酯）（DOP），n-DOP是DOP的异构物，是PVC树脂中用量最多的一种主增塑剂，具有良好的综合性能，增塑效率高、挥发性小，耐紫外光，耐水抽出，迁移性小，而且耐寒性、柔软性和电性能也都良好。是一类比较理想的主增塑剂。本品也可作为丁腈橡胶软化剂。可改善制品回弹性，降低压缩永久变形。值得注意的是上述的属于普通低分子增塑剂，用它们增塑软质PVC材料的硬度，弹性对温度敏感性较大，特别是低温度下变硬，这是其一大缺点，对其使用带来一定影响，一般可以加入改性剂来改善是不之处。（2）邻苯二甲酸二异烷酯它的用量在邻苯二甲酸酯类增塑剂也占绝对优势，重要的有：邻苯二甲酸二异辛酸（DIOP）、邻苯二甲酸二异癸酯（DIDP）、邻苯二甲酸二异壬酯（DINP），其中DIDP挥发性小，耐迁移和抽出，电绝缘性出色，但因其分子量较高，相容性、增塑效率和耐寒性不及DOP，它适用于，较高温度使用DINP挥发性低，有极良好的低温柔软性，被认为是无毒的邻苯二甲酸酯增塑剂，也有王牌耐热增塑剂之称，...