张驰“精益六西格玛+”助力中国制造2025作者：张驰张驰国际管理咨询集团首席顾问全国六西格玛推委会首届专家委员1.制造业进入十字路口进入“互联网+”时代，股市牛气冲天，BAT等互联网企业高歌猛进，攻城略地，互联网正在迅猛渗透到人们生活的各个领域，势不可挡。而中国的实体经济却遇到转型升级的困惑和苦恼，与世界先进水平相比，国内大多数企业在自主创新能力、资源利用效率、产业结构水平、信息化程度、质量效益等方面差距明显，转型升级和跨越发展的任务紧迫而艰巨。但传统企业也不必被某些互联网大佬哗众取宠的言语所误导和蒙蔽，“制造业是国民经济的主体，是立国之本、兴国之器、强国之基”。制造业只可被改良，无法被替代。2.精益六西格玛与中国制造2025《中国制造2025》是中国版的“工业4.0”规划。规划经李克强总理签批，已由国务院于2015年5月8日公布。中国制造2025对制造业转型升级的方针和目标、任务和重点、支撑与保障做了全面系统的诠释。其中设置了到2025年制造业的四项主要指标：“创新能力”、“质量效益”、“两化融合”、“绿色发展”。报告认为这四大指标的实现“必须坚持问题导向，统筹谋划，突出重点；必须凝聚全社会共识，加快制造业转型升级，全面提高发展质量和核心竞争力”。报告在“任务和重点篇章”提出了九大任务，其中第四大任务是“加强质量品牌建设”。特别提出“推广先进质量管理技术和方法。建设重点产品标准符合性认定平台，推动重点产品技术、安全标准全面达到国际先进水平。开展质量标杆和领先企业示范活动，普及卓越绩效、六西格玛、精益生产、质量诊断、质量持续改进等先进生产管理模式和方法。支持企业提高质量在线监测、在线控制和产品全生命周期质量追溯能力。组织开展重点行业工艺优化行动，提升关键工艺过程控制水平。开展质量管理小组、现场改进等群众性质量管理活动示范推广。加强中小企业质量管理，开展质量安全培训、诊断和辅导活动。文中所提到的“卓越绩效、六西格玛、精益生产、质量诊断、质量持续改进”是可以归纳为“卓越绩效模式”和“精益六西格玛”。这两个方法正是被美国生产力与质量中心（APQC）调查显示为21世纪应用最广泛的三大管理方法中的两个（另外一个是标杆管理）。具体来说卓越绩效模式是从领导、战略、顾客与市场、资源、过程管理、测量分析与改进、经营结果七个维度将任意企业与理想企业比较（满分1000分），得出企业目前的得分，并找到差距；找到差距后如何快速优化和改进呢？精益六西格玛恰好是目前为止最佳的改进技术和方法论。精益六西格玛结合了精益和六西格玛两种经过证实威力强大的过程改善方法论，从而通过质量，统计，项目实施来提升现有组织的能力。六西格玛设计和精益设计更是从设计源头基于预防思想的系统设计方法论，可以从根本上保障企业以更低的成本、更快的速度、设计出技术上和商业上远较传统方法成功的产品。3.精益六西格玛咨询业面临的挑战精益六西格玛管理生态系统一直处于发展进化之中，张驰咨询在精益六西格玛融合和方法创新方面有近20年的经验，针对目前互联网、大数据对制造业的冲击做了深入思考和研究，结合精益六西格玛在全球的实施状况及趋势研究，我们发现以下不被人提及的事实：到目前为止，六西格玛在绝大多数企业的实施实践中，基本定位在“术”层面，也即主要作为一种流程优化的方法论或者解决某个具体问题的工具。六西格玛与企业战略目标的达成方面并未有实质性贡献。超过半数实施六西格玛的企业老板并未真正关注六西格玛管理，因为其有“更重要的”事关企业生存和发展的事情要考虑。六西格玛项目动辄需要4-6个月的实施周期，而当代企业为应对市场需求，需要产品的快速响应。六西格玛项目的实施周期远远无法满足企业需求。六西格玛项目主要是工程师以上人员实施，企业80%的中低层人员实质未参与六西格玛改善，大量浪费了资源，和全员参与管理创新的企业创新趋势并不相符。传统六西格玛大量复杂的统计分析工具让大多数人望而却步，针对人员基础稍差的中小型企业不适用。过高的咨询费用让中小企业难以承受。六西格玛项目主要解决关键的少数复杂问题，但企业...