塑料模设计中的热切功能研究

《模具工业》2007年第33卷第6期51塑料模设计中的热切功能研究厉成龙,葛正浩,丁英杰,梁江波(陕西科技大学,陕西咸阳712081)摘要:介绍了塑料模设计中的热切功能,利用具有热切功能的模具加工的塑件无飞边,成型周期较短,对于大批量生产有非常重要的优势,不仅省去了后处理工具的使用,也节省了人力。关键词:Pro/E;热切功能;塑料模中图分类号:TQ320.662文献标识码:B文章编号:1001-2168(2007)06-0051-03StudyonhotcuttingprocessindesignofplasticmouldLICheng-long,Zheng-hao,GEDINGYing-jie,LIANGJiang-bo(ShaanxiUniversityofScience&Technology,Xianyang,Shaanxi712081,China)Abstract:Theapplicationofhotcuttingprocessindesignofaplasticmouldwasintroduced.Theproductsmadethemouldwithhotbycuttingmechanismhavenoburr,andtheformingcycleisshorter.Thistechniqueadvantageousespeciallylargequantitiesproductionisinatofhead.becauseofthesparenesspostofwords:treatmentforplasticsplasticremaindermouldthefeedingKeyPro/E;hotcutting;1引言随着塑料工业的发展,我国的塑料模技术也得到飞速提高,取得了很大的成就,但是在塑料模技术方面还存在着很多问题需要解决,特别是在如何提高塑料制品生产效率方面存在很多问题。塑料制品生产过程中,主要是在后处理方面浪费了太多的时间,以至于产品的生产效率得不到较大的提高,而产品的后处理在很大程度上是对浇口余料的处理。具有热切功能的塑料模可以在塑件的生产过程中有效控制浇口余料,提高后处理效率。以下通过1副手机壳热切模设计实例介绍热切功能的应用——————————————————————收稿日期:2006-12-312热切功能概述在有些塑料产品的生产过程中,由于原料和产品结构的要求,点浇口进料无法满足充填要求,需采用直浇口进料方式,这就造成在后续生产过程中加工困难,尤其对于边缘浇口、扇形浇口等大截面浇口,需要用工具切掉料头,然后去除飞边,最后擦拭,这个过程非常繁复且浪费时间。与普通方法比较,热切具有很多优点。热切加工出来的塑件无飞边,成型周期较短,对于大批量生产具有非常重要的优势,不仅节省了后处理工具的制造,还减少了人力浪费。现分别从以下3个方面对冷切和热切的优缺点进行比较。(1)普通模具的工作流程为:合模→注射→保压→冷却→开模→顶出(同时也切断料头)。具有热切功能的塑料模的工作流程为:合模→注射→430信箱,(电话)sust.edu.cn。15929951093,(电子信箱)05lichenglong@耳,从而避免了塑件变形。塑件顶出后,人工将凸耳去掉。结构注射模设计提供参考。参考文献:1E林纳,P恩格.注射模具130例M.出版社,2005.4结束语螺旋形弹簧顶出式抽芯机构简单可靠,巧妙地实现了塑件内侧沟槽的成型,有效地降低了模具成本。实践证明,该结构是行之有效的,模具现已交付工厂使用,效益明显,得到了市场的认同,可为同类北京:化学工业2申开智.塑料成型模具M.2002.北京:中国轻工业出版社,《模具工业》2007年第33卷第6期52→预顶→开模→顶出。(2)冷切是在塑件冷却后实现切断的,所以在切断处会发白,影响塑件的外观质量,且会产生飞边;而热切是在塑件保压后还没有完全冷却时切断的,不会影响塑件的外观质量。(3)热切成型相对于冷切成型周期短,能很好地提高生产效率,适用于大批量生产。(2)设置预延迟时间,可先设为3s,再根据塑件和试模状况进行修改,但要保证有足够的保压和补缩时间。(3)保压后的延迟时间与机台射出时间有关,应尽量接近它,可根据机台参数进行设置。(4)推杆的预后退位置应与预前进位置一致。(5)预前进时速度设定要尽量大于250mm/s,这是为了保证有足够的冲击力将浇口切断。(6)其他参数设置与传统模具生产的参数设置一致,不再一一列出。3可行性分析现从模具结构、原材料和工作机台几个方面对现有条件下常规模具如何改进才能实现热切功能进行说明。对于模具结构,在原有基础上只需增加2块预顶板来控制热切杆的顶出即可实现热切功能。热切是在充模保压初步冷却后进行,此时塑料基本还处于熔融态,完全可以切断,而且由于是在充分保压补缩后进行切断,不会影响塑件质量。对于工作机台,只需开启注塑机预顶装置,根据不同产品的塑料特...

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