电动机的选择计算公式设计项目设计公式与说明结果1计算电动机功率２确定电动机转速３选择电动机＝＝【查表２－３ｐ＇９】Ｖ带传动功率０.９６（一条）滚动轴承０.９９（两对）齿轮传动效率０.９７（一对）＝４．０ＫＷ＝０．９１３＝＝＝４．３８ＫＷ＝１２５ｒ／ｍｉｎＶ带传动比＝２～４【ｉ查表２－２】单级直齿圆柱齿轮传动比＝３～５传动比合理范围＝＝６～２０＝＝（６～２０）×１２５＝７５０～２５００ｒ／ｍｉｎ根据功率及转速，查附录５（），选电动机：（１）Ｙ１３２ｓ－４额定功率５.５ＫＷ满载转速１４４０ｒ／ｍｉｎ同步转速１５００ｒｍｉｎ总传动比＝＝１４４０／１２５＝１１．５２（２）Ｙ１３２ｍｚ－６额定功率５.５ＫＷ满载转速９６０ｒ／ｍｉｎ同步转速１０００ｒｍｉｎ总传动比＝＝１４４０／１２５＝７．６８＝４．３８ＫＷ＝７５０～２５００ｒ／ｍｉｎ４分配传动比５求各轴转速６求各轴输入功率６求各轴输入转矩根据传动比，选方案（２）更合适。取Ｖ带传动比为＝２齿轮传动比＝＝７．６８／２＝３．８４＝＝＝４８０ｒ／ｍｉｎ＝＝＝１２５ｒ／ｍｉｎⅠ轴＝＝４．３８×０．９６＝４．２０ＫＷⅡ轴＝＝４．２０×０．９９×０．９７＝４．０３ＫＷ＝９５５０＝９５５０×＝４３．５７Ｎ·ｍ＝９５５０＝９５５０×＝８３．６１Ｎ·ｍ＝９５５０＝９５５０×＝３０７．８９Ｎ·ｍ选电动机Ｙ１３２ｍｚ－６＝４８０ｒ／ｍｉｎ＝１２５ｒ／ｍｉｎ＝４．２０ＫＷ＝４．０３ＫＷ＝４３．５７Ｎ·ｍ＝８３．６１Ｎ·ｍ＝３０７．８９Ｎ·ｍ一、带传动设计设计项目设计公式与说明结果确定设计功率选择V带轮型号确定带轮直径确定中心距a和带长（１）由表9-9（P155）查得工作情况系数=1.3（２）据式（9-17）。==5.5×1.3=7.15KW查图9-10（P156），选B型带（１）参考图9-10及表9-4（146），选取小带轮直径=140mm（２）验算带速==7.04m/s（３）从动带轮直径====280mm查表9-4，取=280mm（4）从动轮转速=480r/min（1）按式（9-19）初选中心距0.7×（140+280）≤≤2×（140+280）294mm≤≤840mm取=570mm(2)按式（9-20）求带的计算基本长度=7.15KWB型=140mm在5-25m/s内合适=2=280mm=480r/min允许验算小带轮包角确定V带轮根数z=+（+）+=2×57+×（140+280）+≈1808mm(3)查表9-2（P143），取带的基准长度为=1800mm(4)按式9-21计算实际中心距a=+=570+=566mm(5)按式9-22确定中心距调节范围=a+0.03=566+0.03×1800=620mm=a-0.015=566-0.015×1800=470mm由式9-23=-×=-×=＞(1)由表9-5（P150）查得=140mm。=950r/min=1200r/min时，单根V带的额定功率分别为2.08KW和2.47KW，用线性差值发求=960r/min时的额定功率值=2.08+×（960-950）=2.0956KW由表9-6（P152）查得（2）由表9-7（P153）查得包角修正系数=0.96（3）查表9-8（P154）,得代长修正系数=0.95(4)计算V带根数z由式9-24=1800mma=566mm=620mm=470mm=＞合适Z=4根计算V带轮初拉力计算对轴的压力带轮的结构设计z≥=≈3.27由表9-1（P142）查得m=0.17Kg/m由式9-25=500==212N由式9-27=2z=2×4×212×≈1683N小带轮基准直径=140mm，采用实心式结构。大带轮基准直径=280mm，采用孔板式结构=1683N三齿轮设计设计项目设计公式与说明结果1选择齿轮材料、热处理方法及精度等级（１）减速器是闭式传动，无特殊要求，为制作方便，采用软齿面钢制齿轮。查表6-1，并考虑=+30-50的要求，小齿轮选用45钢，调质处理，齿面硬度217-255HBS；大齿轮选用45钢，正火处理，齿面硬度162-217HBS,计算时取=240HBS,=200HBS.（２）该减速器为一般传动装置，转速不高，根据表6-2，初选8级精度。小齿轮：45钢调质=240HBS小齿轮：45钢正火，=200HBS8级精度.2按齿面接触疲劳强度设计(1)载荷系由于是闭式软齿面传动，齿轮承载能力应由齿面接触疲劳强度决定，由式（6-11）有关参数的选取与转矩的确定数K(2)小齿轮传递转矩（3）齿数z和齿宽系数（4）许用接触应力（5）节点由于工作平稳，精度不高，且齿轮为对称布置，查表6-3，取K=1.2。=取小齿轮齿数=27，则大齿轮齿数=实际传动比误差=100%=1.2%≤2.5%齿数比查表6-6（P99）取=0.9由图6-8（c）.(P92)查得：由...