盒板输送辗道控制系统探析［摘要］随着辗道输送系统的不断优化，盒板输送辘道的控制系统也进一步得到发展。木文概括了盒板输送辘道控制系统的概念和意义，介绍了盒板输送辘道控制系统设备组成的形式，综述了盒板输送辘道控制系统的主要技术要求，旨在进一步优化盒板输送辗道控制系统。［关键词］盒板输送；输送辐道；控制系统；性能要求中图分类号：TP301文献标识码：A文章编号：1009-914X(2014)35-0087-01引言当前，银道输送系统在物流系统越来越受到重视，盒板输送辗道控制系统的应用也越来越广泛。现阶段，技术人员对盒板输送辗道控制系统设备的组成形式及主耍技术要求都有了进一步的研究，同时也加强了安全防护、质量检验等方面的研发工作。一、盒板输送辗道控制系统的概念和意义银道输送系统是物流输送系统的一个分支，在现代物流输送的地位越来越高，应用在多个领域。其中，对盒板进行输送是比较典型的示例，在机械设备、电气设备、安全装置的配合下，控制盒板输送的辐道系统，完成物流工作。盒板输送辗道控制系统能够高效地将辘道输送系统应用于盒板的物流传输工作中，对其口动化运输有深远的意义。二、盒板输送辘道控制系统设备组成形式介绍全线辘道共有八个区域。当工作人员而朝剪切线方向站立，即他的左边为输送线左侧，右边为输送线右侧。那么从左向右的区域顺序是：左待叉区、左包装区、左待包装区、中间左区、中间右区、右待包装区、右包装区、右待叉区。左待叉区共8节，距离左包装区最近的辘道一节为1・65米，其余辗道一节为1・5米。左包装区、左待包装区，辘道一节为1・5米。中间左区共6节，辘道一节为1・5米，其中距离左待包装区最近的一节辗道作为卸盒板工位，用于放置盒板的作业区间。中间右区共7节，辘道一节为1.5米，其中距离右待包装区最近的一节辘道为卸盒板工位。右待包装区和右包装区的规格同左待包装区、左包装区，右待叉区规格同左待叉区。左待叉区和右待叉区总共8节。左包装区、左待包装区、右待包装区和右包装区总共13节。中间左区、中间右区总共13节。全线辗道总长度大概51.3m,共34节。每节辘道配一个齿轮减速马达。另外，要在左、右包装区附近分别安装一套可手动旋转的悬臂吊，在悬臂吊上悬挂免扣式钢带气动打包机、平衡器。三、盒板输送车昆道控制系统的主要技术要求3.1机械设备的主要参数和技术性能要求1）辘道机械部分全线辘道采用动力辘子的输送方式，每条辘子采用两个单链轮链条来进行传动。车昆子轮面长度为llOOmm,直径为＜b87inin,辗道总宽度1300mm,辘子壁厚$7呱两辗间中心距为125mm,辗道输送的高度最高为510mm,辘子筒体至少采用10号钢或达到GB8162的热轧或冷轧无缝钢管、达到GB3639的冷拔或冷轧精密无缝钢管。另外，辗道机架的材质应采用碳钢，边梁需用钢结构焊接，用地脚螺栓固定足够刚度的支架，避免松动摇摆现象。同时，所有辘子外表面应圆整光滑，无凹痕、裂纹、折皱等缺陷，并涂一层防锈漆，干膜厚度为25urn以上，漆膜总厚度75xn以上，涂膜附着力满足GB9286的2级要求。轨道两头末端两侧安装可伸缩的气动扌当板,挡板材质为Q235,表面涂底漆、而漆各一层，每层干膜厚度225um。全线辗道实现正反转输，辗道输送速度一般是0.1-0.4m/s,根据生产需耍可进行调整设定，但应基木保持一致，避免输送不平稳。链轮采用45号钢材质调质处理、表面淬火，使表血硬度达到HRC45-50标准，链条在运转中应无明显脉动、卡阻现象。2）悬臂吊及其附件采用手动旋转式钢型悬臂吊，旋转半径为4.5米，旋转轴承采用NSK品牌，滑轨为C型槽钢，滑轨上安装可手动移动并能承受超过30kg重量负载的起重滑车，用于悬挂免扣式钢带气动打包机及其平衡器。包装作业时先穿好钢带，再用气动打包机将钢带拉紧、锁扣、切断。打包机最低可拉伸到离地0.Im,回弹最高点离地距离回弹最低点离地面距离W1.6m,范围和力度可调。打包钢带宽为19mm,厚为0.6mm,包装时钢带无扣搭接锁紧。3.2电气设备的主要参数和技术性能要求电气设备采用PLC自动控制系统，分别为向左输送、向右输送、左右分别输送三种口动控制模式。1）向左输送放置在中间左区、中间右区、右待包装区、右包装区上的盒板按顺序向左待...