LFI工艺及其在仪表板上的应摘要：LFI（长玻璃纤维增强聚氨酯反应注射成型）工艺是近年来开发成功的一种新型聚氨酯成型工艺。该工艺具有自动化程度高、成型周期短、产品轻量化和制造成本低等优点，在汽车行业具有良好的应用前景。主要介绍了该工艺的工艺特点、设备特征、工艺参数及其在仪表板上的应用情况。关键词：LFI工艺仪表板中图分类号：TQ320.66+2应用文献标识码：B神龙汽车有限公司技术中心南文焕及设备寿命较短等缺陷，而SRIM则存在生产效率低和成本高等缺陷，这些缺陷制约了玻璃纤维增强聚氨酯的应用范围。为此，德国Krauss-Maffei、Hennecke和意大利Cannon等公司近年来在SRIM基础上开发了一种新型反应注射成型工艺——长玻璃纤维增强聚氨酯反应注射成型（LFI）。与RRIM和SRIM不同的是，采用LFI工艺时，玻璃纤维在发泡机混合室里1前言玻璃纤维增强聚氨酯因具有相对密度低，比强度高，隔音、隔热性能较好等特点而被广泛用于汽车零部件的制造。国内应用较广的玻璃纤维增强聚氨酯成型工艺有增强反应注射成型（RRIM）和结构反应注射成型（SRIM）。但RRIM存在纤维长度和填充量受图7图6&M36汽车工艺与材料AT&M2012年第6期AT---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---生产S现O场SHOPLUTION浸润，且纤维的长度和含量可以根据需要进行在线调整。LFI工艺具有自动化程度高、成型周期短、产品轻量化和制造成本低等优点，能够在大多数情况下替代RRIM工艺和SRIM工艺。在国外，LFI被广泛用于汽车（顶棚、发动机罩盖、保险杠、仪表板和门板等）、航天（行李箱盖板）和体育（滑雪板和冲浪板等）等领域。目前，德国宝马汽车和美国江森自控等公司已将其用于大批量汽车零部件的生产。3LFI设备的特征LFI设备主要包括储料罐、高压泵、混合头、机械手、计量系统、液压系统、恒温系统、控制系统、模架和清洗工作站等。整套设备采用闭环控制方式以确保高混合精度，并通过高速撞击方式使聚氨酯和玻璃纤维充分混合。借助于安装在工业机械手上的混合头按预先设定的浇注轨迹实施浇注作业，浇注完毕后清洗混合室。清洗时，推杆自动将混合室内的剩余混合物料推出，然后用去离子水清洗混合室，最后再用压缩空气吹干。此外，LFI设备还具有以下特征。（1）为保证聚氨酯双组分原料储存温度的恒定，储料罐除配备有搅拌、夹套和恒温装置（大多采用大表面积内置盘管式热交换器）外，还需配备液面控制自动补料设备，使储料罐液面稳定，从而保证原料温度波动小，能够稳定在工艺要求的范围内。（2）原料由储料罐进入计量泵前先经过片隙式过滤器，以除去原料中可能带入的固体杂质，保护精密的计量泵免遭意外破坏和过度磨损。聚氨酯的流量用齿轮流量计检测。（3）计量系统采用了封闭式可变量轴向柱塞泵，泵组可左右摇摆，吐出量与摆动的角度（即泵组对轴心的角度）成正比。由于摆动的角度≯25°，因此吐出量与摆动角度基本是线性关系。（4）模架（主要由液压单元、上模板和下模板构成）需满足成型过程中排气的操作要求。上模板要求能翻转到操作控制侧，以便清理模具表面和喷涂脱模剂；下模板则要求能外推到浇注位置，以等待机械手作业。2LFI工艺的特点LFI具体的工艺过程是：玻璃纤维喷射纱卷被固定在混合头上的刀轮切割成长度为12.5~100mm的玻璃纤维，这些玻璃纤维与同时进入混合室内的聚氨酯双组分原料通过高速碰撞而充分混合、浸润并被注入模腔内，然后闭合模具固化成型。与SRIM相比，LFI具有以下优点。a.聚氨酯双组分原料和玻璃纤维在混合室内经过了充分的混合，玻璃纤维在聚氨酯中分布得更加均匀。这不仅有利于提高聚氨酯+玻璃纤维混合物料的充模能力，还能够显著提高产品的力学性能。据统计，1.5mm厚的LFI产品的抗冲击强度与3.0mm厚的SRIM产品相当[1]。b.可以依据产品不同部位的负载要求来调整玻璃纤维的含量和长度，从而最大程度地节省原材料，并使产品更加轻量化。据实际测算，SRIM产品的密度约为1.13g/cm3，而LFI产品的密度约为0.530g/cm3。c.LFI采用的玻璃纤维喷射纱比SRIM采用的玻璃纤维毡的成本低60%左右[2]，同时LFI不需要预成型，可以节省包括纤维预成型,预成型件的搬运、...