弹簧锁片的冲孔落料模具设计_工程论文摘要：本文就该工件的工艺性、冲压方案进行了详细分析，并设计出了工件成型过程中的冲孔落料复合模具结构。同时对该模具工作过程也作了概括性地描述。关键词：弹簧锁片的冲孔落料模具设计Abstract:Thisarticleinrelationtotheprocessoftheworkpiece,thestampingprogramdetailedanalysisanddesigninthemoldingprocessoftheworkpiecepunchingblankingcompositemoldstructure.Atthesametime,themoldprocessalsomadeadescriptionofgenerality.Keywords:springlockingplatepunchingblankingmolddesign中图分类号：TQ330.4+1文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）05-0020-02引言：该工件弹簧锁片为第一届陕西省模具协会举办的模具设计大赛的题目，其结构及尺寸如下图所示，其中本篇设计参赛时获得了第六名的成绩。本文就该工件的工艺性、冲压方案进行了详细分析，并设计出了工件成型过程中的冲孔落料复合模具结构。同时对该模具工作过程也作了概括性地描述。材料厚度：1.5mm材料：08F生产批量：大批量一．冲压工艺性分析该弹簧锁片结构及尺寸如上图所示，材料为08F，材料厚度为1.5mm,生产批量为大批量。现对该弯曲件工艺性进行分析如下：材料分析08F钢强度低，硬度、塑性、韧性好，主要用来弯曲、拉深、冲裁，具有良好的冲压性能。2.结构分析该零件结构简单，属于典型的单角弯曲件，由于工件左右不对称，弯曲时易发生滑料偏移现象，但该工件长直边上的孔位于弯曲变形区之外，可先冲孔后再弯曲，而且先冲的两个小孔还可以做弯曲时的定位用防止偏移。短直边上的两个孔距弯曲圆弧的边缘距离为0.5mm,属于变形区之内，为防止该孔变形，最好在弯曲成型后再冲孔，这样的好处是定位方便，模具简单。对于该工件上凸起的椭圆形孔，由于其不在变形区内，可先冲也可后冲但考虑定位方便，先冲孔再弯曲翻孔。3.精度分析该工件上有4个孔的尺寸公差为φ4.0=0.050，经查属于IT10到IT11级之间，孔心距为12±0.1属于IT12到IT13级之间，其余未处理公差尺寸按IT14级选取，所以普通冲裁、弯曲、翻孔即可满足零件的精度要求。4.结论由以上分析可知，该零件冲压工艺性良好，可以冲压成形。二、冲压工艺方案的分析、比较与确定。该冲压件所需的基本工序为落料、冲孔、弯曲、翻孔可有以下三种工艺方案：方案一：落料冲孔（长直边上）弯曲冲孔（短边上）翻孔方案二：落料冲孔复合弯曲翻孔复合冲圆孔方案三：冲孔落料弯曲翻孔切断级进冲孔冲压方案比较：方案一采用单工序，模具结构简单，但需5副模具，生产效率低，且累积误差大。方案二采用复合模和单工序模，需要3副模具，运用复合模具时孔心距及孔的精度能够保证，且后序单工序模具结构简单，效率较高。方案三采用2副模具，虽效率较高，但第一副级进模模具结构复杂，模具制造、安装等较麻烦，且采用时级进模模具结构庞大，冲压精度较差。对于该工件来说模具造价偏高。综合分析比较，该件采用方案二即落料冲孔复合弯曲翻孔复合冲圆孔（短边）三．必要的工艺计算1、翻孔前孔的形状及尺寸的确定：该件翻孔形状为异型孔，则翻孔前椭圆形的形状可看成是直边弯曲和两个半圆翻孔形成，然后采用光滑过渡曲线连接。弯曲件毛坯尺寸： r=1+1.5=2.5T=1.5∴r/t＞2.5/1.5=5/3=1.6＞0.5∴L=L+L=13+2*(3-1-1.5)+2*π*90°*(1+t)/100=13+1+π*（1+0.37*1.5）=14+4.88=18.88对于半圆的翻孔前毛坯尺寸：D=10+1.5=11.5 H=D（1-K）/2+0.43r+0.72t=11.5*(1-0.45)/2+0.43*1+0.72*1.5=4.31＞3∴可翻孔d=D-2(H-0.43r-0.72t)∴d=11.5-2*（3-0.43*1-0.72*1.5)=5.52∴d/t=5.52/1.5=3.68∴K=0.45∴d=5.52∴R=d/2=2.76∴孔的形状为2、弯曲毛坯尺寸计算：对于r/t＞0.5的有圆角半径的工件，由于变薄不严重，按中性层展开原理，坯料总长度应等于弯曲件直边部分和圆弧部分之和，经查中性层位移系数x=0.34r/t=2/1.5=1.3∴毛坯总长度L=（62-1.5-2）+（12-2-1.5）+π*90°*ρ/180=58.5+π*2.51/2=67+3.94=70.94取L=71因此，落料冲孔的工件尺寸及结构如下图所示：四．模具结构设计及零件名称1.打杆2.模柄3.连杆4.螺钉5.上模座6.导套7.导柱8.凸凹模9.下模座10.大...