卷烟柔性制丝中贮柜布料新技术的探讨郑秋生李哲（女）（河北白沙烟草有限责任公司保定卷烟厂河北保定07100）摘要：木文通过分析现代化卷烟柔性制丝中传统贮柜容易出现的问题，提出了贮柜IX域布料满足柔性化控制要求的理念，主要观点是利用增量旋转编码器对贮柜铺料车行动位置进行检测，通过PLC控制器对布料区域进行规、控制铺料车进行区间条播布料，解决大柜平铺少量烟叶，导致生产、工艺不能保证等棘手问题，为实现贮柜机械柔性、工艺柔性，生产能力柔性的柔性制丝提出了一些可行性思路。关键词：柔性制丝；贮柜；铺料车；旋转编码器：TS452文献标识码：A：1671-6035（2013）05-0000-01一、引言柔性化制造作为现代化工业生产的科学“哲理”，和工厂自动化的先进模式一样己为国际公认。“中式卷烟”的分组工艺，针对不同品质的烟叶要求采取不同的加工技术，实现柔性制丝。但对小规模烟厂多品种小批次卷烟生产来讲，要实现分组柔性加工，就要求贮柜数量足够多，容量足够大，才能满足中小规模卷烟厂任务急、品牌多、响应快的需求。然而尽可能多的设置贮柜对卷烟厂来说是不现实的，需要开发一些新技术，达到贮柜柔性制丝的需要。二、柔性制丝对贮柜布料的新要求传统贮柜布料模式有两种：寻堆布料，实现边进边出功能;有条播往复布料，保证配方及水分均匀。但如果1万公斤的贮柜，进2000公斤的配方烟叶，实现条播布料，那如何实现？传统寻堆布料做不到配方烟均匀掺配，不能满足工艺要求；传统条播布料必会出现柜内烟叶物料厚度不足的问题，不仅影响原料醇化效果，还会导致出柜时工艺流量跟不上，不仅造成后续加工过程中的质量波动，还会影响整条线的生产节奏，生产效率低下。现在许多制丝根据自己的生产任务和生产习惯，一般采用两班运转、或者三班两运转，生产的冗长往往使企业及工人都无法接受。如果能够实现条播布料区间可控，无疑将冇助于解决上述问题；再比如当贮柜不够用吋，相同配方的两批小料，可以通过铺料车将贮柜划分为两个布料区域，实现一柜多用，不但满足先进先出又不混料的加工要求，还能很好的解决贮枳运行模式僵硬的问题；再比如做一些小试吋，可根据物料量，通过PLC自动换算布料区间，控制铺料长度，那是工艺及生产人员非常想实现的，甚至可以进行一些“花式”非常规布料等，都需要对贮柜铺料车进行位置控制。三、贮枳铺料车的位置检测与控制条播布料区域可控首先要实现铺料车往返距离可测，精确测量铺料车的行进位置从而控制铺料车区间往返运行。传统铺料车在柜头、柜尾装接近开关，只能实现整枳均匀布料，冇部分设备制造商采用了激光测距技术，对铺料车进行1/2或1/4定位，但激光测距并不能很好满足铺料车区间布料要求，布料区间不能实现改变，只能缓解这种矛盾；且激光对环境温湿度、粉尘还是有要求，激光探头与反射板需要清洁，在光路上不允许出现遮挡物，否则会出现问题。在反复研究探讨后，针对上述问题，我厂提出在原有贮柜基础上，安装增量旋转编码器（图一）进行铺料车的速度与位置检测，辅助PLC完成铺料车区域往返控制。增量旋转编码器优势在于价格低廉、采购方便、安装便捷；相比激光测距，增量旋转编码器更适于安装、适应环境能力强，可直接通过联轴器固定到铺料电机上，还可以装到铺料车轴头。下面给出一些PLC控制图：1.例如最简笮的柜尾区间布料控制逻辑如图二；2.贮柜布料区间自动控制逻辑见图三，其他一些控制模式不再赘述。图二：枳尾区间布料控制图三：贮柜布料区间自动控制四、贮柜铺料车区域布料控制完善与探讨1.我厂选用的是普通增量编码器，优点是价格便宜，程序控制中位置定位还需要加入柜头（尾）接近开关进行辅助，避免意外情况的发生。绝对值编码器定位准确，如果工艺要求高，可选用绝对值编码器来解决这种问题。2.我厂现在使用的铺料车电机没有使用变频器控制，下一步考虑进行改进。虽然增加些成本，却能实现电机起停智能控制，如铺料车往返速度控制、实现大转矩启动，延时停等一些功能，保证铺料车高效运行。3.在设计吋注意铺料车上皮带与车速度的匹配，（铺料车与皮带是两个电皮机控制，铺料车完成布料区域往复区运动，皮带是将绗架落下的...