中华人民共和国国家标准畜禽肉水分限量GB18394-2001Permittedlevelofmoistureinmeatoflivestockandpoultry1范围本标准规定了畜禽肉水分限量指标、测定方法等要求。本标准适用于鲜冻猪肉、牛肉、羊肉和鸡肉。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T9695.15-1988肉与肉制品水分含量测定GB/T9695.19-1988肉与肉制品取样方法3畜禽肉水分限量指标畜禽肉水分限量指标见表1。表1品种水分含量，%猪肉牛肉羊肉鸡肉≤77≤77≤78≤774样品制备4.1抽样按GB/T9695.19规定的方法执行。4.2试样制备4.2.1鲜肉：将剔除脂肪、筋、腱后的肌肉组织用绞肉机（孔径不大于4mm）至少绞两次。绞碎的样品应保存于密封容器中。4.2.2冻肉：自然解冻，并记录解冻前后的样品质量m1和m2（精确至0.01g），解冻后的样品按4.2.1处理。5测定方法5.1干燥箱干燥法（仲裁法）按GB/T9695.15规定的方法测定。5.2红外线干燥法（快速法）5.2.1原理用红外线加热将水分从样品中去除，再将干燥前后的质量差计算成水分含量。5.2.2仪器红外线快速水分分析仪：水分测定范围0%~100%，读数精度0.01%，称量范围（0~30）g，称量精度1mg。5.2.3测定5.2.3.1接通电源并打开开关，设定干燥加热温度为105℃，加热时间为自动，结果表示方式为0%~100%。5.2.3.2打开样品室罩，取一样品盘置于红外线水分分析仪的天平架上，并回零。5.2.3.3取出样品盘，将约5.00g按本标准4.2.1制备而成的样品均匀铺于盘上，再放回样品室。5.2.3.4盖上样品室罩，开始---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---加热，待完成干燥后，读取在数字显示屏上的水分含量。在配有打印机的状况下，可自动打印出水分含量。6结果表述6.1鲜肉的水分含量按4.3或4.4的测定值报告结果。6.2冻肉的水分含量X按式（1）计算：x（%）={[（m1－m2）+m2×C]/m1}×100………………………（1）式中：x——冻肉的水分含量；m1——解冻前样品质量，g；m2——解冻后样品质量，g；C——解冻后样品的水分含量，%肉与肉制品水分含量测定本标准等效采用国际标准ISO1442―1973《肉和肉制品―水分含量的测定》。1主题内容与适用范围本标准规定了肉和肉制品中水分含量的测定方法(香肠水分含量测定方法另订)。本标准适用于肉和肉制品中水分含量的测定(香肠类制品除外)。2引用标准GB9695.19肉与肉制品取样方法3原理样品与砂和乙醇充分混合,混合物在水浴上预干,然后在103±2℃的温度下烘干至恒重,测其质量的损失。4试剂所用试剂均为分析纯,所用水为蒸馏水或相当纯度的水。4.1砂：砂粒应能通过孔径为1.4mm(12目),而不能通过0.25mm(60目)的筛。用自来水洗砂后,再用6mol/L盐酸煮沸30min,并不断搅拌,倾去酸液,再用6mol/L盐酸重---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---复这一操作,直至煮沸后的酸液不再变黄。用蒸馏水洗砂,至氯试验为阴性。于150～160℃将砂烘干,贮存于密封瓶内备用。4.295％乙醇(GB679)。5仪器和设备5.1实验室常规设备5.2绞肉饥：孔径不超过4mm。5.3玻璃或金属称量瓶:直径至少60mm,高约30mm。5.4细玻璃捧:末端扁平,略长于称量瓶直径。6试样6.1按GB9695.19取样。6.2至少取有代表性的试样200g,将样品于绞肉机中至少绞两次,使其均质化,充分混匀。绞碎的样品保存在密封的容器中,贮存期间必须防止样品变质和成分变化,分析样品最迟不能超过24h。7分析步骤将盛有砂(砂重为样品的3～4倍)和玻璃棒及称量瓶置于103±2℃的干燥箱中,瓶盖斜支于瓶边,加热30min,取出盖好,置于干燥器中,冷却至室温,精确称至0.001g,并重复干燥至恒重。精确称取试样5～10g于上述恒重的称量瓶中。根据试样的量加入乙醇5～10mL,用玻璃棒混合后,将称量瓶及内含物置于水浴上,瓶盖斜支于瓶边。为了避免颗粒进出,调节水浴温度在60～80℃之间,不断搅拌,蒸干乙醇。将称量瓶及内含物移入干燥箱中烘干2h,取出,放入干燥器中冷却至室温,精确称重,再放入干燥箱中烘干1h,直至两次连续称重结果之差不超过0.1％。8...