可调双缝流变仪挤出复合淀粉熔体的剪切粘度测量联机流变仪被改进为具有高度可调节的独立温度控制的狭缝，这个创新性系统可以测量挤压淀粉熔体的剪切粘度。在可控制范围内的熔体压力和温度下用模具得到流变仪。改进的地方时在挤出机中，同时实现与电路小片和流变仪，而覆盖的表观剪切速率为5〜30s-1。虽然轻微的技术性问题仍然存在，但第一流变数据可以显示出假塑性流体行为的所有食谱，即流量曲线进行拟合的幂律模型。聚合物除了影响的K型和n的值，也导致更多的剪切变稀的熔融行为和真正的剪切粘度的增加。在这些初步的实验中，这些值只有有限的影响，而且发现进一步增加了纤维含量。关键词：粮食，挤出，纤维，流变收稿日期：2010年3月30日修订：2010年5月28日;接受：2010年7月16日DOI：10.1002/ceat.2010001511引言膳食纤维的加入挤出淀粉类食品产品已成为越来越感兴趣的食品制造商应对消费者需求的更健康的产品。已经报道的麦麸，从小麦籽粒精炼过程中，一个现成的和廉价的成分中包含大量的膳食纤维对预防和治疗肥胖，心血管疾病，2型糖尿病[1]有显着影响。麦麸纤维掺入到挤压谷类为基础的产品的一个主要缺点是相关联的膨胀减少，导致负的纹理属性[2]。减少的扩张可能会导致纤维的影响粘弹行为的挤压谷物熔体，扩张机制[3]发挥了重要作用，。挤出的泡沫体，含有麦麸纤维和改善其适口性，以控制扩张，因此，有必要有一个可靠的熔体流变学的测量方法。几种联机技术可用来测量淀粉基材料在熔融状态下的剪切粘度。其中，双狭缝流变仪由Vergnes[4]引进和后来德拉瓦莱。[5]和拉赫[6]等应用，热机械历史上启用不同的流率（剪切速率）在流变仪中维护材料。当采用流变仪，在一个特定的机械能（SME）和模具的压力下，对应于发现公司标准的生产模具的挤出机操作时，确保其成分经历了类似的在操作中的流变学测量的热机械历史电路小片，然后可以链接到扩展数据（与芯片）得到的流变学数据（用流变仪获得）。然而，他们的限制，观察获得的出口压力，同时覆盖了较宽范围的挤出一个相当大的范围内的剪切速率，使用不同的模具的几何形状和不同的食谱和覆盖。为了克服这个限制，改进的双狭缝流变仪已设计的基础上的的双缝Rheopac流变的原则[4]，引入可调狭缝高度，称为双缝可调流变仪（数据采集工具）。此外，产品的温度控制在狭缝中已得到改进，使用单独的热循环器，以限制在每个狭缝的剪切速率的差异引起的温度变化。为了验证其用于挤压复杂的淀粉为基础的矩阵，数据采集工具在挤压面粉与麸皮纤维的数量增加。2材料与方法面粉550型和麦麸，干式粉碎得到的麦粒来自同一来源，提供普乐维美KlibaSA（瑞士科索奈）。麸皮添加到小麦粉（2.8±0.2％纤维），以达到纤维含量为12.6±0.2％和24.4±0.2％（一个Megazyme酶试剂盒，Megazyme的诠释，爱尔兰Wicklow）。使用同向旋转双螺杆挤出机“（Evolum25，Clextral公司，费尔米尼，法国），描绘了一个机桶的长度为400mm，并用螺杆直径为25毫米。该挤出机熔体达到压力（P）和温度（T）后，分别测量第四机筒前区和模具（索引D）和之前的有压力传感器（奇石，奇石乐仪器股份公司，瑞士温特图尔，4090B）和J型热电偶（ROTH+COAG，瑞士Oberuzwil，流变仪（索引R））。在一个恒定的进料速率为10公斤每小时的挤出机进行操作。桶的四个加热区保持在40，80，120，和180℃的温度下，分别螺杆转速为每分钟800转。面粉与麦麸混合前在粉末混合机（MJ50Prodima，Mecatex/圣叙尔皮斯Prodima，瑞士）并供给到挤出机中，使用同向旋转双螺杆给料机（K-特隆公司，Niederlenz挤出，瑞士）。用注射器泵（ISCO500D，Teledyne公司ISCO公司林肯，内布拉斯加州，美国Teledyne公司）注入的水（20℃±2℃）为1.10，1.14，1.20千克H-1，分别为精制面粉，12.6％纤维和24.4％纤维配方，在挤出机中实现的，共有22％的水分。中小企业的计算方法如下：其中M和Munload表示电机的转矩在负载下和无负载，nact和nmax表示实际和最大螺杆速度，mtotal是质量流率，Pmax是发动机的最大功率（27KW）。膨胀实验中使用的长度为10mm的圆形模具和3.2毫米直径。所有扩充实验重复3次流变学实验中使用一个可...