基于物料清单的供应链风险管理研宄摘要：供应链是通过对商流、信息流、物流、资金流的控制，将供应商和顾客连成一个整体功能结构网络。供应链中存在各种不稳定性，面临着很多的风险。因此对供应链风险的评估和应对风险策略的设计尤为重要。现实中供应商难以确定具体的供应链网络结构，需要采取措施来应对各种风险因素造成的供应链中断。要解决这个问题，文章提出了基于物料清单(BillofMaterial,BOM)的供应链风险管理方法，来应对供应链中没有确定供应链结构的情况下评估物料短缺的潜在风险。并用实例验证了方法的有效性。关键词：供应链风险；物料清单；风险对策中图分类号：F272文献标识码：AAbstract：Supplychainisanetworkthatconnectsthesupplierandcustomerbycontrollingthebusinessflow,informationflow,logisticsandcapitalflow.Thereexistallkindsofinstabilityandrisksinsupplychain.Sothedesignofthesupplychainriskassessmentandriskresponsestrategyisparticularlyimportant.Suppliersinrealityaredifficulttodeterminethespecificsupplychainnetworkstructure，sotheyneedtotakemeasurestodealwithallkindsofriskfactorsofsupplychaindisruptions.Tosolvethisproblem,thepaperpresentsamethodofsupplychainriskmanagementbaseonBOM.Thismethodcanassessthepotentialriskofmaterialshortageinthecaseofnocertainsupplierstructureinsupplychain.Theeffectivenessofthemethodisverifiedbyanexample.Keywords：supplychainrisk；BOM；riskcountermeasures0引言随着全球化和经济时代的到来，市场竞争日益激烈，许多制造企业引入了供应链管理(SupplyChainManagement,SCM)，用以优化供应链，减少投入市场的时间和成本［1］。这样一个精益敏捷的系统在风险发生时可以减少成本。但是由于供应链的结构复杂，所处环境的多样性，供应链中也存在很多风险［2］。2011年3月，日本东北部海域发生9.0级地震，震断了汽车、电子等行业的全球产业链，包括美国、日本在内的多家大型汽车生产商和IT企业出现元件供应不足，一些厂商更被迫停产，造成难以估量的损失，暴露出全球供应链的潜在风险［3］。为了解决这种问题，引入了供应链风险管理(SupplyChainRiskManagement,SCRM)。学者们一直从不同角度对供应链风险管理进行研宄，例如风险的识别和讨论建模，各种类型的风险评估，规划与控制，降低风险的对策等［4］。然而这些研究的前提是对供应链的结构己知。实际上，除了一级供应商，许多公司并不熟悉他们的供应链网络。因此，考虑供应链风险管理，首先要在没有识别供应链网络的情况下寻找方法来评估供应链的潜在风险。本文主要研宄的是基于物料清单的供应链风险管理。1基于物料清单的供应链风险管理的概念由于制造商很难识别出完整的供应链结构，但他们又需要采取措施来解决由于各种各样的风险事件造成的供应链中断。因此，针对供应链风险中的缺货风险，本文提出了一种基于物料清单的供应链风险管理的方法来解决供应链结构未知的问题。物料清单也称物料用量清单或产品结构简称BOM(BillofMaterial)是用数据格式来描述产品结构的文件［5］。一般按从原料到成品的实际加工过程，划分层次，建立上下层物料的从属关系和数量关系［6］。基于物料清单的供应链风险管理的前提是假设供应链结构未知，制造商们拥有完整的物料清单，对产品和生产零部件有足够的认识。由于物料的短缺会导致生产的终止，因此这种方法是根据降低物料的缺货风险来评估风险决策的成本和有效性的。假设对于很难设计或生产的零件，无法轻易替换供应商。并且在研宄中，不评价风险发生概率事件，例如地震、台风、火灾等事件引起的损害，因为这些事件的评估取决于供应商识别。基于类似的原因，也不对物流风险进行研宄。在基于物料清单的供应链风险管理方法中，可以用以下四个对策来降低零件短缺的风险：Ml—采购多样性：物料采购时使用多个供应商，以防风险事件发生。M2—使用替换零件：在经过可靠性测试以及适当措施下，紧急情况下可使用替换零件。M3—重新规划生产：风险事件发生后，重新部署规划生产设施和生产力以恢复生产。...