1.产教综合产品（图纸、制成品）2.实习教师绘出的综合训练课题（图纸、制成品）一、锤上模锻的特点锤上模锻历史悠久，一直在锻造行业中占有非常重要的地位。这是因为与其他模锻设备相比，其工艺适应性广、设备造价低、打击能量可在操作中随意调整、毛坯能在同一模镗中轻重缓急多次锤击，在同一副模锻上就能实现镦粗、拔长、滚挤、弯曲、成形、预锻和中锻等各类工步，灵活地成形各种形状的锻件。图4-1锤上锻模结构1－锤头；2－上模；3－飞边槽；4－下模；5－模垫6、7、10－紧固楔铁；8－分模面；9－模膛如图4-1所示锤锻模由上、下两个模块组成，模块借助燕尾、偰铁和键块紧固在锤头和下模座的燕尾槽中。燕尾的作用主要是使模块能吊挂住，相对锤头和模座不发生垂直方向的移动；偰铁和键块的作用是使模块左右和前后方向不能移动，并且有微调的功能。锤上模锻，多数情况下都采用单件模锻的方法。但是若锻件不大，又为了提高生产率；或有时需要克服锤击错移力等原因，可以考虑采用调头模锻、连续模锻、一模多件、合锻等方式。锤上模锻一般是在一副模锻上开设有多个模膛，毛坯在模锻上按照一定的次序，连续地在各个模膛中被打击，逐步变形成为锻件的形状，称为多模膛模锻。在每一个模膛中的变形称为一个工步，全部变形工步的总体称为模锻变形工序。图4-2多模膛模锻1—拔长模膛2—滚挤模膛3—终锻模膛4—预锻模膛5—弯曲模膛如图4-2所示锻件的模锻变形工序包括拔长、滚挤、弯曲、预锻、终锻五个工步。多模膛模锻可以使得从毛坯到锻件的整个塑性变形过程，在一副锻模上“趁热打铁，一气呵成”，有利于保证锻件的质量和提高生产率。多模膛模锻的缺点是偏心打击、锻模结构复杂、锻锤打击能量不能充分利用。与多模膛模锻相对的是单模膛模锻，在锤上锻模中也时有采用。单模膛模锻适用于形状简单、不需要制坯的锻件，或者锻件外形虽然复杂，但是已经用其他设备或方法（如辊轧、挤压、自由锻等）制坯的情况二、锤上模锻工艺制订的主要内容1.制订与模锻变形相关的工艺①根据产品零件图绘制模锻件图；②根据锻件形状尺寸和实际生产条件确定变形工艺方案，主要是工步的种类及顺序；③进行工步（中间毛坯尺寸）设计和相应的模膛设计，设计顺序是先设计终锻模膛，再设计预锻模膛和制坯模膛（与变形过程相反）；④计算并选用原始毛坯；⑤确定设备吨位；⑥锤锻模结构设计，绘制锻模图。2.制订模锻变形前和变形后的工艺①确定加热、冷却和热处理规范；②确定切边工艺并设计切边模具；③确定清理、校正等工艺和设备。最后要汇总设计结果，填写模锻工艺卡片。三、模锻件分类模锻工艺或模锻方法与锻件外形密切相关，形状相似的锻件，其模锻工艺及所用的锻模结构是相近的。为了便于制订模锻工艺，正确进行锻件及锻模的设计，需要将各类形状的模锻件加以分类。按照锻件形状特点，可以把锤上模锻件分成两大类，即短轴类和长轴类锻件。1.短轴类锻件锻件高度方向（主轴线方向）的尺寸，比其他两个方向的尺寸小或者相近（锻件在分模面上的投影为圆形或长宽尺寸相差不大），锻件呈饼块形；模锻时，毛坯主轴线方向与打击方向相同，金属沿高度、宽度和长度方向同时流动，属于体积变形；终锻前通常采用镦粗或压扁进行制坯。短轴类锻件按照锻件截面形状的复杂程度又分为三组。①简单形状锻件平面图形为圆形，无深孔或无薄幅板，如法兰、环、无薄幅板齿轮等。②较复杂形状如十字轴、有薄幅板齿轮等。③复杂形状如万向节叉、有深孔的突缘等。2.长轴类锻件锻件长度方向（主轴线方向）的尺寸远大于其他两个方向尺寸；模锻时毛坯的主轴线方向与打击方向垂直，金属沿主轴线方向的流动阻力大，流动很小，主要是在垂直于主轴线的横截面内沿高度和宽度方向流动，属于平面变形；因此，当锻件沿主轴线方向其截面面积变化较大时，必须考虑采用有效的制坯方法，常采用拔长或滚挤作为基本制坯工步，此外，可能还需要其他制坯工步，以保证锻件饱满成形。长轴类锻件按照锻件的主轴线的特征，又可以分为四组。①直长轴锻件锻件的主轴线为直线，如连杆和台阶轴等。②弯曲轴锻件锻件的主轴线呈弯曲形状。③枝芽类锻件锻件主轴线上带有突出部...