甲醇是重要的化工产品与原料,并定位于未来清洁能源之一,随着世界石油资源的减少和甲醇生产成本的降低,发展使用甲醇等新的替代燃料,已成为一种趋势。从我国能源需求及能源环境的现实看,生产甲醇为新的替代燃料,减少对石油的依赖,也是大势所趋。合成法生产甲醇,以天然气、石油和煤作为主要原料,中国是资源和能源相对匾乏的国家,少气,缺油,但煤炭资源相对丰富,大力发展煤化工,合理开发利用煤炭资源已成共识。发展煤制甲醇,以煤代替石油,是国家能源安全的需要,也是化学工业高速发展的需求。本文对煤制甲醇的生产工艺、设备作全面的分析,旨在为煤制甲醇生产的工艺设备选择提供参考。1甲醇合成法的化学过程1.1煤的气化煤在高温常压下,与气化剂反应转化为CO、H2等可燃性气体的过程,称为煤的气化。气化剂主要是水蒸气、空气或它们的混合气。从煤的气化得到甲醇合成的工业原料——CO和H2的混合物(合成气),通常将水蒸气直接通人炽热的煤层,其转化为合成气的化学反应如下:以上反应均是吸热反应,因连续通入水蒸气将使煤层温度下降,为保持煤层温度,须交替向炉内通入水蒸气和空气,通人空气时,主要是煤的燃烧反应,其放出热量,加热煤层。煤气代表(我公司600kt/a甲醇项目以低硫煤为原料,采用德士古水煤浆加压气化工艺生产水煤气,由于气量大,水煤气中的H2S、CO2含量高,有2种气体净化方法供选择,即NHD脱硫脱碳工艺和低温甲醇洗工艺。通过对2种工艺的优缺点进行比较,最终选择出适合我公司大甲醇项目的净化工艺。1NHD脱硫脱碳工艺1·1工艺简介NHD工艺属于物理吸收净化技术,是目前国内应用较多的一种脱硫脱碳工艺。NHD溶液的主要成分聚乙二醇二甲醚是一种物理吸收剂,无毒无害,它对气体中硫化物和CO2具有较大的溶解能力,尤其是对H2S有良好的选择吸收性,能保证原料气中硫含量满足合成甲醇要求。NHD脱碳时需消耗少量冷量,用氨进行制冷。吸收了H2S和CO2的NHD富液经减压、加热后可使溶液中吸收的气体全部解吸出来,从而使溶液得以循环利用。1·2工艺特点NHD工艺适合于以煤或油为原料、酸性气分压较高的气体的净化,在200kt/a以下的甲醇项目中体现出合理的经济性。(1)溶剂可以在接近吸收平衡的情况下运行。(2)消耗蒸汽和水,溶液再生能耗低;溶剂不发泡,溶液挥发性小,损失小。(3)无毒无腐蚀,所有设备均可用碳钢制作,取材范围广,因此投资(本文共计2页)......[继续阅读本文]煤制甲醇变换期催化剂的硫化过程收藏本文分享甲醇是重要的基础化工原料,发展大型煤制甲醇,并加工为烯烃和替代燃料,是国家能源安全和化学工业高速发展的需要。随着煤气化技术、甲醇合成技术和设备制造、机械加工技术的进步,生产甲醇装置的平均规模已达2000~3000t/d,最高达7000t/d。生产甲醇的原料有煤、焦炭、天然气、石油液体烃(石脑油、减压渣油)及含有H2/CO或CO/CO2的工业尾气等。由于我国富煤贫油少气,且煤炭价格相对较低,因此,煤制甲醇成为甲醇生产的主要方式。1煤制甲醇的工艺流程煤制甲醇工序主要分为原料气制备、变换和脱碳、气体净化、气体压缩、甲醇合成、粗甲醇精馏以及涉及安全和环境保护(如废催化剂回收、水处理)等工序。原料气制备方法主要有煤气化法(德士古TEXACO水煤浆气化、谢尔SHELL干粉煤气化、GSP干粉煤气化、鲁奇碎煤气化和UGI常压气化)、天然气转化法和焦炉煤气法。原料气处理、精制和压缩工艺的生产同传统的合成氨生产工艺类似,甲醇合成工艺有ICI低压甲醇合成工艺、Lurgi低压甲醇合成工艺、TEC的新型反应器以及正趋向成熟的液相法甲醇合成工艺。由煤经煤气化制取合成气,再由合成气在铜基催化剂条件下合成甲(本文共计3页)......[继续阅读本文]0前言中国石化集团四川维尼纶厂(以下简称川维厂)甲醇车间现有3套甲醇装置,一甲、三甲以天然气制乙炔所产生的尾气为原料生产甲醇,二甲则以天然气为原料生产甲醇。三套甲醇装置的设计产能分别为14万、10万和10·5万t/a,合计34·5万t/a。随着天然气化工的发展,以天然气为原料联产乙炔和甲醇的生产路线因其综合成本低越来越受到人们的重视,具有较好的发展前景。本文介绍了川维厂乙炔尾气制甲醇和天然气制甲醇的生产工艺,对比了两种工艺的合成气组成、粗甲醇中杂质含量、物耗能耗及生产...