2.3分型面的选择（P70）设计塑料注射模具时，选择分型面是一个重要的环节。分型面选择合理，模具的工艺性强，容易加工，塑件质量也容易保证，否则会给造模带来很大的麻烦。为了将塑件和浇注凝料从模具中取出，以及为了将活动型芯或嵌件装入模体，必须将模具分成两个或几个部分。一般的模体结构大体分为定模和动模两个主要部分。当模体闭合时，凹模和凸模相合的接触表面叫做分型面。2.3.1分型面的基本形式（1）根据分型面的数目，有单分型面、双分型面、多分型面。单分型面如下图，只有一个分型面。有时采用侧抽芯机构或取出点浇口的料把往往需要从几个方面进行数次分型即多分型的情况，如上图即多分型面的基本形式。图a所示即为了取出点浇口的浇注凝料，首先从A处分型，拉断浇注凝料后，从B处分型才能顶出并取出塑件。图b则是先从A处分型，然后在顶杆的作用下，瓣膜从B处侧面分型，取出塑件。图c是在定模一侧进行侧抽芯的注射模。为了侧抽芯的需要，开模时，必须首先从A处分型，然后在斜导柱的作用下，侧滑芯从B处进行侧分型，在扫清塑件顶出障碍时，这时才可以从C处分型，塑件脱离型腔并顶出。通常我们把成型的动、定模的分型面叫做主分型面。（2）根据分型面的情况，分为平面分型面、阶梯式分型面、斜面式分型面、曲面式分型面平面式分型模平面式分型面是最常用和最基本的分型面，其分型面与成型注射机的开模方向垂直。开模时，定模不动，动模后移分型。将注射后冷却固化的塑件及浇注凝料从模体中顶出并取出（或自动落下），再将模腔内的杂物清除，或将嵌件或活动型芯安放于模腔之内。阶梯式分型面根据塑件的具体情况，把分型面做成阶梯式的，如上图所示。在通常情况下，模腔两侧所受到的侧面注射压力是相互平衡的，而选用阶梯式的分型面，则由于型腔一侧受力大引起模腔两侧与开模方向垂直的力F不平衡，引起定模与动模间相对滑移的倾向，其滑移方向如图箭头所示。如果这种不平衡的注射力较小，可由导柱来支撑，但如果这种偏心力过大，则会引起导柱和导套的过渡磨损而引起塑件制品质量下降或使模具报废。为弥补这个缺陷，可以采用如下的解决方法。（1）在型腔的对称一侧设斜楔式镶块，如图b所示。这样既可以对模腔和模芯之间的相对位置进行适当的调整，又可以在磨损时便于更换。（2）两个模腔呈对称布局，采用图c所示或图d所示的布局形式，使其模体两侧所受到的注射力平衡，同时使模具结构紧凑，浇口所选用的侧浇口对物料的流动也十分有利。斜面式分型面斜面式分型面与成型注射机的开模方向呈一定的角度。曲面式分型面曲面式分型面的分型面是曲面。综合式分型面这种形式是根据塑件结构的需要，有时将阶梯式和曲面式结合起来，或斜面与曲面结合起来，形成综合式的分型面，如图。（3）根据分型面与开模方向的关系，有与开模方向平行的分型面、与开模方向垂直的分型面、与开模方向呈一定夹角的斜分型面2.3.2分型面的选择原则分型面是模具设计中的基准面，它直接影响着成型塑件的质量、模具加工的工艺性以及注射成型的效率等。因此确定模具的分型面是模具设计中的重要环节之一。选择模具分型面时，通常应考虑如下的有关问题：（1）塑件的形状、尺寸和壁厚（2）塑件的性能及填充条件（3）浇注系统的布局（4）成型效率与成型操作（5）塑件的脱模和排气（6）模具加工的工艺性，模具结构简单，使用方便，制造容易。关于选择分型面时的基本原则在下面的文章中会继续讨论。（1）分型面的选择应有利于脱模①分型面位置应设在塑件截面尺寸最大的部位，便于脱模和加工型腔，这是分型面选择的首要原则。如图，A－A处设置分型面可以顺利脱模，若将分型面设在B－B处则取不出塑件。②一般情况下，开模时，将塑件留在设有顶出装置的动模一侧，便于利用注射机的锁模机构中的顶出装置带动塑件脱模机构工作。图a中，塑件的收缩对型芯的包紧力大于对定模的包紧力，所以如右图所示的形式，开模时塑件将留在型芯上，与型芯一起脱离型腔，正常情况无法将塑件顶出。左图则使塑件包紧型芯留在动模一侧，用顶出系统顶出塑件。图b的结构形式，开模时都能留在动模上。但右图是型芯和型腔都设在动模一侧，如果型腔...