埋式光（电）缆安全操作规程（完整正式规范）编制人：___________________审核人：___________________日期：___________________专业技术文件/DOCUMENTTEMPLATE编号：埋式光（电）缆安全操作规程说明：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。本文档可根据实际情况进行修改和使用。5.5.1放、拆埋式光（电）缆所需一般掘土及回土工作的安全注意事项参照地下管道部分第三节的相关规定,石方爆破作业安全注意事项,参照架空线路部分第二节的有关规定执行。5.5.2敷设光（电）缆前,必须先调查沿途地势（如沟、坎、塘、屋等等）而后确定人员、运行路线和保护措施。5.5.3气流吹放光缆注意事项：（1）在吹缆时要注意检查导气管是否漏气,吹缆过程中,在出缆端应与出缆硅芯管保持一定的距离。（2）空压机要派专人盯守,注意机器的运转,防止火灾及其他意外情况的发生。（3）检查空压机导气管接头的牢固性,以免气流伤人；检查各主要部件的牢第2页/共6页专业技术文件/DOCUMENTTEMPLATE编号：固性及磨损情况,注意保养和及时更换。（4）空压机装卸要统一指挥,步调一致,以免被机器砸伤。（5）敷设光缆时,千斤顶要放置平稳,缆盘转速要均匀,要派专人看守,避免损伤光缆。（6）空压机各部件要轻拿轻放,爱惜使用,导气管不使用时要盘好放好,防止高温和腐蚀。（7）定期检查机器的运转情况,及时发现问题并及时解决,情况严重的要向上级部门汇报,尽快处理。（8）吹缆过程中要实时检测压强值,保证光缆顺利到达人孔内；人孔内的予留光缆盘好放在与井口垂直看不到的地方。5.5.4敷设硅芯管注意事项：（1）用千斤顶支硅芯管盘时,要确保硅芯管盘牢固,防止滑落,损坏硅芯管及造成人身伤害。（2）硅芯管弹性很大,布放时应避免伤及他人及自己。第3页/共6页专业技术文件/DOCUMENTTEMPLATE编号：（3）使用专用工具制作硅芯管接头,应注意刀具伤人。（4）敷设硅芯管时沟槽要尽量平直,沟底无硬坎,无突出的尖石砖块。（5）敷设硅芯管时应注意不要损坏其他已放硅芯管或光（电）缆,避免导致正在使用的线路中断,造成经济损失。（6）新敷设硅芯管应从与之相交越的光（电）缆或硅芯管下通过。（7）硅芯管布放后,在未固定连接之前,要对管口采用临时包封。（8）同沟敷设多条硅芯管时,应将硅芯管按顺序排好放入光（电）缆沟内,严禁出现硅芯管扭绞、缠绕、死弯、环扣等现象。（9）沟槽内有水时,敷管前后将水抽干或采用砂袋加重的方法,避免硅芯管漂浮导致埋深不够。（10）硅芯管进入人（手）孔可直接通过去,如需将管断开,应用膨胀塞进行封堵,硅芯管必须在人（手）孔内留20厘米以上长度,管间相距3厘米以上,否则气吹机无法连接。（11）当天敷设的硅芯管应当天回土掩埋,以防损伤及其他人为事件的发生。第4页/共6页专业技术文件/DOCUMENTTEMPLATE编号：（12）遇到在路由的转弯、地形高低起伏较大或进入人（手）孔和端站等地点,导致硅芯管必须弯曲时,要保证硅芯管的弯曲半径必须大于1米,绝对禁止出现折弯。（13）硅芯管路由通过容易动土的地段,应采取保护措施。5.5.5放光（电）缆时,必须做到：（1）统一指挥,步调一致,按规定的旗语和哨令放缆。（2）放光（电）缆时对转动的缆盘应严加看管,光（电）缆应由盘的上方牵出,牵行速度不得过快。（3）放缆时抬距不可过长,以保证光（电）缆曲率半径达到要求,如因人力不足可采用中间向两头敷设,或倒8,大S弯等接力推移敷设,不可将光（电）缆在地上、石上、树上磨擦拖拉,以免损害光（电）缆。（4）光（电）缆入沟时严禁抛甩,应组织人员逐段下放；穿过障碍应加防护,光（电）缆悬空时,不得强行踩落。5.5.6如用机械牵引敷设光（电）缆,必须事先铲除光（电）缆路由上有碍机械第5页/共6页专业技术文件/DOCUMENTTEMPLATE编号：工作的障碍物,主机上、缆盘工作区周围必须设活动（可拆卸）式安全保护架,防止人员摔下伤亡。并在牵引机后,敷设主机前,设不碍工作视线的花孔档板,以防牵引钢丝绳断脱伤人。5.5.7放光（电）缆完毕复查气闭后,应立即填入20厘米细土,不使光（电）缆暴露在外,交通路口将沟填平,恢复交通,否则应设临时便桥。第6页/共6页