1目的：物料的检验，确保进料的质量。标准，规范LCD与供应商端明确LCD范围：2屏之物料检验（自购料、客供料）。所有LCD适用于我司IQC检验要求：3抽样标准3.1采样类型正常抽查一次方案；3.1.1。抽样表：MIL-STD-105E-II3.1.2可接受水准3.2AQL。=1.0=0.65，MinorCR=0，Major不良品分类3.3主要缺陷：3.3.1.功能缺陷影响正常使用；a.性能参数超出规格标准；b.漏元件、配件及主要标识；c.多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品。d.次要的缺陷：主要缺陷之外的为次要缺陷。3.3.2可接受程度和不能接受程度.3.4此批次被接受，缺陷数的可接受的质量水平),AQL为主要的和次要缺陷数的取样中发现等于或小于AQL(按这批应当予以驳回。AQL,取样中发现的大于3%以内接受。AQL接收水平接收或者全检单项次缺陷占总比例3.4.1接受批次：每批次抽检按以内接收。接收水平超出不接收或全检单项次缺陷占总比例5%3.4.2不合格：每批次抽检按AQL应出份检验不合格报告并知会供应商处理。a.IQC应再次检验。供应商应及时对不良品进行维修或更换，返回后IQCb.检测方法：4环境4.1.℃25±5a.温度:RH%65±10湿度b.:100-150Lux。显示检验时Lux)(400to800，LCD:c.照明厘米。304.2.检测观看距离：检测者应和屏幕保持的距离为：应在正常的角度进行观测和检测。检测角度4.3.定义：5.个子像素当暗点的面积大于1/2,5.1暗点：由于MOS管失效造成一个子像素一直不发光，称为暗点，如右图示。个子像素时，忽略不计（如下图左）1/2时，计一个暗点，当暗点的面积小于个子像素管失效造成一个子像素一直发光，称为亮点，如右图所示。当亮点的面积大于1/2亮点：由于MOS5.2时，计一个亮点（如上图中）。微亮点：由于液晶屏内侵入杂质微粒，造成像素内部分区域一直发光，称微亮点，如右图，当亮点的面积小5.3个子像素且可见时，计一个微亮点（如上图右）。于或等于1/2个子像素。)，即3红+1绿+1蓝5.4像素点：1个像素点=3个色点(1TypeABType屏规格?尷水平像素96012801024128010241024比例纵向像素16:9540分辨率像素,mm2340,110,092941730,150,122161600,160,19132尵尷尷尸?尷72016:960016:1016:108004:37684:3768像素点1色点31像素点=1色点5.5相邻不良像素点：点性缺陷和线性缺陷5.6.LL2/+B)(AD=WW开始，底部和顶部屏边缘距离。15%即左边--的区域，70%区是屏的中间和屏的长宽A:区B区和A5.7．第2页:LCD像素大小对照表5.8?尷2640,1015364:320480,1716:108001280149??16:102240,111200??1920：为对比类型的缺陷，在同一光源且相同底色之画面下，因视觉感受到不同程度之颜色差异称之为5.9Mura。Mura的灰滤镜判定。进行判定，可见缺陷再用5%白色图片以及测试方法：6%灰色图片，距离为35cm。平面线有不同的颜色（如下图左）/从整个的垂直:彩色线条缺陷5.10．。:开机在任何画面都能看到（如上图右）5.11不正常显示的力压画面，出现彩色水纹状。10G水纹波:开机彩色画面下用5.126%级灰色图片，全屏，能看到有光漏100%,打开图片为在暗室环境下,光线100-150Lux,屏亮度设置为漏光5.13:出定义为漏光。的背部，出现黑点或不均匀的线状纹LCD3-5N的力压顶白：在白色画面下，用5.14缺陷点（亮点和暗点）的判定方法5.15画面的状态(黑色背景)100%的黑色背景下测试，如果能看到不良像素点，再将图片改为50%的灰度在点亮：首先OK；下观察，在50%的灰度状态也能看到，我们将其不良判定为亮点，如不能看到则判定为)下观察，如也能看到，判定为暗灰度下看如能看到不良点，再改为25%(黑色背景)(50%在暗点:的灰度黑色背景。25%点，如在的灰度下不能看到判定为OK具体的检测方法流程请参照下表：缺陷代码对照表5.16代码名称（单位）代码名称（单位）N数目（个）D直径(mm)L长度(mm)H(mm)深度W宽度(mm)DS距离(mm)S2）面积（mm．检验项目及标准66.1LCD外观类和显示功能类检验类别检验项目检测条件方法/测试工具缺陷说明判定标准缺陷等级CRMajMinLCD外观类偏光片缺陷在正常光线下检查撕掉保护膜检查菲目视林卡刮伤：W≤0.05mm接受DS≥10mm刮伤：0.05<W≤0.10mm，L≤5mm≤1N●DS<10mm刮伤：W>0.10mm，或不接受●D≤0.2mm区B：)颗粒点(点缺陷接受0.25mm<D≤0.3mm，DS≥50mm...