两种自动拉板系统在新型压滤机中的设杰，李瑛，毕研玲，孙丽丽，朱振霞，李传菊，宋允国，齐丽丽苏(山东莱芜煤矿机械有限公司，山东莱芜271100)摘要:文章论述了新型压滤机的性能及用途，介绍新型压滤机的两种拉板方式———液压马达拉板装置和电动拉板装置，分析了其结构及技术特征，并对其进行了设计计算，实践证明，液压马达拉板装置和电动拉板装置在新型压滤机上均有使用，且运行平稳，满足了用户的不同需求。关键词:新型压滤机;液压马达拉板;电动拉板装置;拉板方式TD462+.2中图分类号:文献标识码:文章编号:1671－0959(2011)S1-0040-02B新型压滤机的性能与用途新型压滤机是普通压滤机的一种发展改进机型，通过采用多油缸压紧、双端入料、隔膜压榨、分段开框、集成叠加式液压系统、PLC可编程序控制及触摸屏等多项技术，实现了压滤机的全自动闭路循环，具有效率高、能耗少、滤饼含湿率低的特点。适用于煤炭、化工、冶金、造纸、非金属矿及食品、医药等行业的固液分离，特别适用于洗精煤煤浆的固液分离脱水，是理想的固液分离、环保把关设备。山东莱芜煤矿机械有限公司设计的新型压滤机自动拉板方式包括三次拉开的形式和一次拉6～8块滤板的形式，分别采用的是液压马达拉板装置和电动拉板装置。传动，带动链条拉钩盒进行拉板，液压马达与传动轴在一条直线上，传动精度高，有效的保证了液压马达与传动轴及轴承链轮的使用寿命。而且拉板速度可调，调节范围大，可根据用户的不同要求进行调节，拉板平稳，卸料平稳，保证了滤板及把手的使用寿命，液压马达拉板机构效果图如图1所示。1图1液压马达拉板机构效果图液压马达拉板装置的设计计算2.21)拉板装置液压马达力矩由式(1)计算。M=9550N/n=9550×0.70/60=111.4N·m(1)2液压马达拉板装置的设计与计算式中M———马达力矩，N·m;N———拉板装置的驱动功率，kW;n———马达转速，取n=60r/min。式(1)并没有考虑到滤板瞬间拉开时滤饼的黏附力，结合使用特点，选取马达为DMQ250/25，输出额定扭矩600N·m。因为拉板速度为0.25～0.3m/s，链轮速比为2.1，大链轮节圆直径为186.54mm，小链轮直径为90.16mm，所以n=0.09016×3.14×60/0.25～0.3=67.95～56.6r/min。2.1液压马达拉板装置的设计原理液压马达通过进出口油管与液压泵站连接在一起，通过调节泵站上的各阀实现调速，对拉板速度进行调节。液压马达具有重量轻、体积小、调速范围大，可有级变量、工作可靠、寿命长等优点。山东莱芜煤机厂设计的普通压滤机、三次拉开压滤机均使用的是液压马达拉板，运行平稳，有效的保证了把手、滤板及拉板器的使用寿命。液压马达与传动轴用花键连接，通过1级链轮收稿日期:作者简介:2011－04－16苏杰(1979－)，女，山东泰安人，工程师，2000年毕业于山东科技大学机械设计制造及其自动化专业，现在山东莱芜煤矿机械有限公司从事压滤机设计开发。402011年6月煤炭工程产品设计2)拉板装置液压马达的工作压力由式(2)进电机减速器通过传动轴组、链轮、链条带动分布在主梁两侧的机头链轮做旋转运动用于传输转矩，机头链轮又带动机头与机尾链轮之间的传动链条及装在传动链条上的拉板装置作水平往复运动，由拉板装置实现滤板的开合卸饼。拉板装置的往复运动由轨道盒导向，换向则由拉板装置上的挡块碰撞滤板(未拉开滤板)把手，或把滤板拉开到止退位置(碰到已拉开滤板，开始是碰到端部滤板)后，通过变频器变换的频率，经PLC收到信号处理后实现换向。拉板装置运行到尽头时，拉板装置的信号杆分别碰撞主梁尾端的信号挡板(此时，拨杆板全部卧倒，拉板装置向压紧板方向运行，不拉板)，或主梁头端的信号挡板(此时，拨杆板复位，拉板装置向止推板方向运行，开始拉板)。拉板装置返回压紧板位置结束工作，系统转入下一个工作循环。电动拉板装置的设计由式(4)进行计算。行计算。P=6.28×M/q×η1=6.28×111.4/250×0.9=3.1MPa(2)式中P———液压马达的工作压力，MPa;M———马达力矩，由式(1)111.4N·m;q———液压马达排量，取q=250mL/r;η1———液压马达总效率，取0.9。拉板装置液压马达的所需流量由式(3)进计算得M=3)行计算。Q=q×n×10/η2=250×60/0.95×1000=15.8L/min式中Q...