电厂脱硫系统GGH堵塞原因及解决措施摘要:GGH是脱硫系统的重要设备，一旦堵塞，必然导致脱硫系统阻力增加，电耗增大，严重时还可能导致增压风机喘振现象，甚至可能威胁到锅炉的安全运行。因此，必须重视GGH堵塞问题，采取措施予以解决。文章就脱硫系统GGH堵塞原因进行了分析。关键词：发电厂；脱硫系统；GGH堵塞；原因分：X701.3文献标识码：A1000-8136(2011)36-0014-02随着社会经济的发展，国家对火力发电厂的脱硫要求越来越严，国家发展改革委和国家环保总局于2007年联合制定的《燃煤发电机组脱硫电价及脱硫设施运行管理办法（试行）》中的第十九条明确规定了脱硫率与脱硫电价的关系。因此，GGH能否正常运行，将直接影响到机组脱硫系统的能耗指标和机组的安全运打，特别是脱硫系统GGH结垢堵塞后会引起烟气通流面积减少，增压风机出力增大甚至抢风，造成脱硫旁路开启，不仅增加机组能耗，还严重威胁机组安全。---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---1系统概况及GGH堵塞情况1.1设备概况广州珠江电厂烟气脱硫装置（FGD）采用石灰石/石膏湿法脱硫工艺，按两炉一塔设计，I期脱硫装置及其公用系统由奥地利AEE公司设计，设计脱硫率彡91%,II期脱硫装置由武汉凯迪公司设计，设计脱硫率彡93%，两套FGD装置与4台机组（4X300MW）配套运行，分别对#1〜#4炉进行全烟气负荷脱硫。来自锅炉引风机出口的原烟气经过增压风机（FUB）进入气一气换热器（GGH）低温侧降温后引入吸收塔，从吸收塔出来的净烟气再引入气一气换热器（GGH）高温侧升温后经烟囱排入大气。在引风机出口与烟囱之间设置旁路烟道并设有烟气旁路挡板。当脱硫系统运行时，烟道芳路挡板关闭，脱硫系统进、出口挡板打开，烟气引入脱硫系统。气一气换热器（GGH）的作用：将原烟气（温度约110〜160°C）的热量吸收贮存，降低进入吸收塔的烟气温度到80〜120°C，当通过吸收塔的净烟气（约50°C）经过气一气换热器（GGH）时将其加热到80°C以上通过净烟道从烟囱排出。1.2GGH设计参数设计参数见表1。---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---1.3GGH堵塞情况自2006年6月投产以来，GGH先后多次出现严重堵塞，GGH差压从投产初的0.1〜0.2kPa逐步上升至1.0〜1.3kPa，由于脱硫GGH换热元件堵塞，GGH阻力持续增大，出现增压风机电流增加、风机喘振、尾部烟道低温腐蚀等一系列问题，致使烟道阻力增大，增压风机入口压力突升至1.0kPa以上，导致旁路挡板门保护自开，严重威胁整个脱硫系统和机组安全、经济、稳定运行，对广州珠江电力有限公司烟气脱硫系统的投运率造成不利影响，给年度排放总量达标及考核造成很大压力。2GGH堵塞原因分析2.1造成GGH堵塞的原因分析2.1.1系统设计原因受场地等条件限制，广州珠江电力有限公司采用“两炉一塔”方式，使得脱硫烟气流速及压力相对较大，在一定程度上烟气携带石灰石浆液量增大，容易造成GGH堵塞。2.1.2GGH换热元件板形原因在GGH厂家及脱硫公司当初设计GGH时，在设备选型换热板方面，主要把传热效率作为设计依据，而对在脱硫工作环境中的GGH堵塞问题考虑不多。换---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---热元件为紧凑型波纹板（DU型），易于黏附细灰及烟气携带的石膏，进行在线冲洗时，由于换热板是波浪式，极易使吸附在换热元件表面和内部结垢堆积，使换热元件波形凹的部位加快结垢堆积，而冲洗水无法达到该部位会使GGH堵塞。2.1.3原烟气含尘浓度脱硫系统入口原烟气的灰尘通过GGH换热元件时吸附在换热元件表面，当吸附着灰尘的换热元件转到净烟气侧时，与吸收塔过来的潮湿烟气混合形成灰垢，造成GGH堵塞。2.1.4入炉煤含硫量超过设计值原烟气过多的S02含量易在GGH与碱性物质生成硫酸盐，在换热元件表面和内部形成结垢。广州珠江电力有限公司脱硫系统设计入炉煤含硫量为0.8%，原烟气SO2含量1580mg/Nm3,由于受市场影响经常存在入炉煤硫份高的情况，如6月23日-25日入炉煤含硫量连续5个班超过1.2%，最高1.52%，原烟气SO2含量达2500mg/Nm3以上，最高曾达到3900mg/Nm3,6月22日一25日基本保持在3000mg/Nm3...