简述现场动平衡技术的应用杨辉/邢台钢铁有限责任公司摘要：介绍了现场动平衡技术的优势、诊断和处理方法，通过具体的实例分析了应用现场动平衡技术为企业创造的经济效益。关键词：通风机；动平衡；诊断；方法中图分类号：TH113.2+5文献标识码：BTheApplicationofDynamicBalanceTechnologyonSiteAbstract:Thispaperhasintroducedtheadvantage,thediagnosingandtreatingmethodofdynamicbalancetechnologyonsite.Theeconomicalbenefitforenterpriseisobtainedbyapplyingdynamicbalancetechnologyonsitethroughtheconcreteanalysisofactualexample.Keywords:fan;dynamicbalance;diagnosis;method0引言现场动平衡技术是指旋转机械在与其工作状态相同或相近的转速、安装条件、支承条件和负载情况下，对其进行振动测量或平衡校正的一种平衡方法。实践证明，50%以上的机械振动可以归结为“不平衡”造成的。所以，成功地消除或减小转子不平衡是降低机械振动的主要手段。质量高的现场动平衡总会提高安全性、延长机器寿命和提高设备利用率。因此，平衡不仅是技术上的要求，也是经济效益的需要。１现场动平衡的必要性（1）安装在实际设备上和安装在动平衡机上转子的工况不同。①现场设备安装误差。设备安装误差有轴承装配偏差、轴承同心度偏差、转子和轴装配偏差、转子变形等，这些对机器不平衡振动都有很大的影响，这和转子在动平衡机上旋转是完全不一样的。所以现场动平衡比机上动平衡精度更高。②在带负荷运行状态下，转子的不平衡会发生变化。机器带负荷运行引起转子不平衡变化的主要原因是热不平衡，转子局部热变形引起的不平衡。③个别零件（如联轴器）未与转子一起进行高速动平衡。（2）转子在使用过程中发生变化需要进行动平衡补偿。这些变化有机械磨损，例如转子轴颈磨损、轴承磨损、转子叶片磨损。零部件损坏，例如转子叶片损坏，转轴弯曲。设备修理时，零部件的修改或更换，例如更换吐丝机的吐丝管和卡环会破坏转子的动平衡等。（3）拆卸机器和运输转子到适合的动平衡机做动平衡，有时受条件限制，同时也不经济。2不平衡的诊断2.1信号特征（1）通频时域波图形为近似的等幅正弦波。（2）频谱图上，以工频成分为主，其它频率成分相对较小。（3）轴心轨迹图为一个稳定的、长短轴相差不大的椭圆。（4）转速一定时，相位稳定。（5）工频趋势图上，初始不平衡时，初次开车后振动值就大；渐发性不平衡时，振动值逐步参差缓慢增大（其间有时可能有所降低），相位同时产生较小的相应变化；突发性不平衡时，振幅突然显著增大，相位也同时突变。（6）转子的涡动方向为同步正进动。（7）旋转方向上（径向）各点的振动存在相位差。（8）支承转子的两个轴承同一方向上测点的振动相位，纯静失衡时为同相，纯偶失衡时为反相，动失衡时存在0°～180°的相位差。（9）转子外伸段，特别是悬臂转子不平衡时会同时，产生较大的轴向振动，支承转子的两轴承的轴向振动相位相同。2.2方向性由于不平衡振动是由离心惯性力所引起的横向振动，因此径向振动大。2.3敏感参数2.3.1转速不平衡振动的振幅值大小与转速范围的变化密切相关，当转速低于临界转速时，振幅随转速的增加而明显上升；当转速等于或接近临界转速时，将产生共振，振幅急剧上升并达到最大峰值；当转速越过并远离临界转速时，振幅随转速的增加反而减小，并趋向于一个较小的稳定值。2.3.2相位除了与转速存在上述类似关系（即低于临界转速时相位随转速而变；通过临界转速时发生大的翻转变化；远离临界转速后趋向于一个稳定值）外，不平衡振动的相位还存在一个非常重要的敏感信息，这就是只要是发生了不平衡(无论是突发性、还是渐发性)，原质量偏心距的方位（重点）肯定要发生变化，工频的相位必然要随之发生变化。因此，在转速稳定的情况下，如果振幅、工频相位同时发生变化，基本上可以断定是发生了转子不平衡故障。2.4故障甄别由于不平衡故障的特征频率是工频，而旋转机械主要振动频率成分是工频的各类故障有10类26种之多。因此，单凭工频成分这一特征是无法做出转子不平衡结论的，这就需要综合考虑方向性、转速、相位等因素，进行区分、甄别。2.4....