产品质量靠生产过程不是靠质量检验［摘要】本文质量控制中存在的错误观点，提出了产品质量需要在生产过程实现的观点，针对早期的质量管理注重质量检验，仅能对产品的质量实行事后把关，大部分走的是亡羊补牢，为时不晚的路，预防产生质量，检验不能产生质量。［关键词］作业者；检验；质管部门：F224；F273.2文献标识码：A文章编号：1009-914X(2017)07-0086-01“百年大计，质量第一”这是所有制造业公认的企业发展黄金定律。然而在质量管理上许多企业却走得大相径庭，早期的质量管理仅限于质量检验，仅能对产品的质量实行事后把关，大部分走的是亡羊补牢，为时不晚的路，很少走防患未然之路。一、质量控制的错误观点只有在生产过程中的每个环节，严格按照生产工艺和技术指导书要求进行，才能保证产品质量。因为质量检验，只能剔除次品和废品，并不能提局产品质量。也就是说，质量控制的重点决不能放在事后把关，而是必须放在制造加工阶段，即生产过程。然而很多公司一旦有品质问题，就把责任往质管部门推，认为这就是质管部门的责任，因为很多公司都存在这样的错误观点：a、容许少量的不良意外的瑕疵是无可避免的b、品质的好坏是质管部门的责任c、只重视产品的检验，检验人员需要负责解决瑕疵品d、出了问题都觉得是质检部门的事情质量是产品生产出来以后所呈现的结果。有的人错误地认为：质量是检验出来的。从过程管理的角度来看，质量绝对不是检验出来的，质量应该是设计和生产出来的。懂得这一点，就会明白为什么有些企业质量人员一大堆，而且整天忙得要死，产品质量却一直未见提高的原因了。二、产品质量需要在生产过程实现美国的质量管理大师威廉?戴明博士指出：“产品质量是生产出来的，不是检验出来的。”要采用事前预防的方法，从一开始就将质量融入到产品中，以降低次品的发生率。当然，这也不是说就要消除检验，进行一定程度的检验是必要的，但是不能将产品的质量依赖于检验。1、预防产生质量，检验不能产生质量产生质量的系统是预防，不是检验。检验是在生产过程结束后把不符合要求的产品挑选出来，而不是促进改进。检验告知已发生的事情太迟，缺陷已经产生，无法挽回了。预防发生在过程的设计阶段，包括沟通、计划、验证以及逐步消除出现不符合项的可能性。通过预防生产质量，要求资源的配置能保证工作正确完成，而不是把资源浪费在问题的查找和补救上过去一般企业总是对花在预防缺陷上的费用能省则省，结果却造成很多浪费，如材料、工时、检验费用、返修费用等。应该认识到，事后的检验是消极的、被动的，而且往往太迟。各种错误造成需要重做零件的成本，常常几十倍于预防费用。因此，应多在缺陷预防上下工夫，也许开始时多花些费用，但很快便能收回成本。预防是在错误出现之前就消除错误成因，而不是后期的检查和改正错误。预防包含着思考、计划和分析过程，以预测错误会出现在哪里，然后采取行动以避免其产生。质量管理大师克劳士比认为，“培训、纪律榜样和?I导可以产生预防”。管理层必须下决心持续地致力于营造以预防为导向的工作环境。2、合格品不是检验出来的，而是生产出来的质量是每道工序生产出来的，只有好好重视生产过程中的质量，才能有效地保证产品质量水平。在精益生产过程中，实现产品质量零缺陷，必须坚持“三不”原则即“不制造不良品、不流出不良品、不接受不良品”。这是对待不良品的基本原则，也是首先必须保证的原则，是具体保证品质“零不良”的基础。不制造不良品__这是每个现场生产人员首先必须保证的，只有不生产不良品，才能使得不流出和不接受不良品变为可能。不流出不良品__作为操作者一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内制定处置和防止再发生的对策。不接受不良品__后工序人员一旦发现不良品，应立即在本工序实施停机，并通知上道工序。上工序人员必须立即停止生产，追查原因，采取对策，控制流出的不良品。质量百分之百合格不是检出来的，而是干出来的。同样一条冰箱生产线，在海尔，就会生产出优质的产品，在其他企业，就可能生产出带问题的产品。海尔之所以成为世界名牌，第一靠的是质量，第二靠的...