1.塑件工艺分析图1是某型号冰箱保温盒零件图，材料为乳白色ABS，要求塑件内外表面美观、光亮、一模四腔，自动脱料把，采用HT-350H型注射机生产。塑件为深型腔的盒形状制件，内外表面均为可见光亮面，产品四周边沿上前后有四个对称的长方形安装卡钩，左右有两个对称的长方形安装卡钩，后面靠近产品底部有两个直径为12mm的圆孔，上部有两个长方凹槽，因此，需要侧向抽芯。全套图纸加扣3012250582由于该产品要求采用一模四腔，自动脱冷凝料，且有十处需要侧向抽芯，结构要求紧凑，布局合理，因此，模具结构复杂、设计难度较大，模具制造精度要求高。图1保温盒三视图2.模具结构及其工作过程图2所示为该产品注射模结构，模具为点浇口进料、三板式双分型面模。一模四腔，产品前后左右平行放置，方向相反以便侧抽芯。由于产品内外均为可见面，不允许有浇口痕迹，为减少浇口疤痕，在产品底部采用点浇口进料，分流道平衡式布置进料。设有定距流道脱料板系统自动顶出流道冷凝料。安装卡钩、圆孔、长方凹槽的成型均采用侧向分型抽芯机构来实现。图2模具装配图模具工作过程：当模具开模时，在拉钩的作用下，定模板随动模一起运动，由于定距螺钉的限制，模具首先沿Ⅰ-Ⅰ面分型，当运动到型腔中孔的台肩与定距螺钉台肩相碰时，中间板即定模板不动，此时，流道冷凝料在拉料杆的作用下被留在了定模一侧，拉杆带动流道脱料板运动将流道冷凝料顶出，从而自动脱落。与此同时，开模力通过斜导柱作用于斜滑块，迫使斜滑块在定模板的导滑槽内侧向移动，完成圆孔的侧向抽芯动作。动模继续向开模方向运动，模具沿Ⅱ-Ⅱ面分型，在拉料杆与型芯包紧力的作用下，塑件及分流道凝料从型腔中拉出被留在了动模一侧，当动模运动到一定的距离之后，停止运动，这时，在顶出机构的作用下，推板推动推杆、拉料杆及侧向抽芯机构运动，卡钩和长方凹槽实现侧向分型抽芯，推出塑件。设计公式：1．锁模力F（TON）F=Am*Pv/1000F：锁模力TONAm：模腔投影面积CM2Pv：充填压力KG/CM2（一般塑胶材料充填压力在150-350KG/CM2）（流动性良好取较底值，流动不良取较高值）充填压力/0.4-0.6=射出压力例：模腔投影面积270CM2充填压力220KG/CM2锁模力=270*220/1000=59.4TON2．射出压力PiKG/CM2Pi=P*A/AoPi:射出压力P：泵浦压力A：射出油缸有效面积Ao:螺杆截面积A=π*D2/4D：直径π：圆周率3.14159例1：已知泵浦压力求射出压力？泵浦压力=75KG/CM2射出油缸有效面积=150CM2螺杆截面积=15.9CM2（∮45）Pi=75*150/15.9=707KG/CM2例2：已知射出压力求泵浦压力？所需射出压力=900KG/CM2射出油缸有效面积=150CM2螺杆截面积=15.9CM2（∮45）泵浦压力P=Pi*Ao/A=900*15.9/150=95.4KG/CM23．射出容积VCM3V=π*Do2/4*STV：射出容积CM3π：圆周率Do：螺杆直径CMST：射出行程CM例：螺杆直径42mm射出行程165mmV=π*4.2*4.2/4*16.5=228.6CM34．射出重量GVw=V*η*δVw：射出重量GV：射出容积η：比重δ：机械效率例：射出容积=228.6CM3机械效率=0.85比重=0.92射出重量Vw=228.6*0.85*0.92=178.7G5．射出速度SCM/SECS=Q/AS：射出速度CM/SECQr：泵浦吐出量（每回转/CC）CC/REVA：射出油缸有效面积CM2Q=Qr*RPM/60(每分钟/L)Q：泵浦吐出量RPM：马达回转数/每分钟例：马达转速1000RPM泵浦吐出量85CC/REV射出油缸有效面积140CM2S=85*1000/60/140=10.1CM/SEC6．射出率SvG/SECSv=S*AoSv：射出率G/SECS：射出速度CM/SECAo：螺杆截面积例：射出速度=10CM/SEC螺杆直径∮42面积=3.14159*4.2*4.2/4=13.85CM2Sv=13.85*10=138.5G/SEC3.模具关键零部件的设计1)浇注系统设计模具采用四型腔四点浇口平衡进料方式的浇注系统，浇口位置设置不当可能使塑件变形或某些尺寸超差。该模具将浇口位置设在产品底部的正中间，这样能使熔体流动均匀，填充迅速，降低塑件变形。2)成型零部件设计（1）型腔的设计为提高模具强度、型腔板采用整体式、一模四腔整体加工，材料采用进口P20。下凸模结构如图3所示。图3下凸模三视图（2）型芯的设计为方便加工、型芯采用组合型芯、材料采用进口P20。（3）侧向分型抽芯机构设计由于产品结构的要求、该模具的侧向分型有2种情况：①在开模第一次分型时...