煤矿综机设备安全管理制度为加强机械加工的管理，提高自制设备能力和产品质量，降低成本，满足设备检修对自制备品配件的需要，特制定本制度。1、凡在修配车间进行加工和检修设备的班组，必须按公司关规定要求，做到摆放整齐、三不落地及“工完、料尽、场地清”否则，对不按要求进行施工的班组进行考核。2、其它部门(如环保设备部、燃运部等)利用修配车间进行加工或检修设备时，必须做到摆放整齐、三不落地及“工完、料尽、场地清”否则，对不按要求进行施工的部门，由综合班监管并提出考核上报部门，由部门上报安全监部考核。3、机械加工车间(机修车间)的加工任务，由设备管理部门统一安排。4、设备管理部门必须于年底前根据自制设备和备品配件的消耗、库存情况编制好下一年度自制设备和备品配件加工计划。加工计划要按季、月安排生产。5、设备管理部每月召开一次计划平衡(或协调)会，检查月度加工计划的完成情况、项目进度，解决生产中存在的问题。6、机械加工应实行工时定额管理和经济核算。车间每月公布各机床或操作工人的生产计划完成情况，及时表彰先进。7、机械加工必须严格执行质量检验制度，设置专门检验机构或专职检验人员加强工序质量检查，未经检验的半成品，下道工序不准自行施工。大型铸锻件及高压件必须对原材料按规定进行检验。8、加工过程中出现的重大技术问题，由设备管理部召集有关部门或人员研究处理。加工过程中产生废品时，操作者应填写产品报废单，找出原因，吸取教训。车间要经常召开质量分析会，交流操作经验，不断提高加工质量。9、各机械加工单位应及时上报月加工计划完成情况，内容如下：(1)产量铸铁(吨)、铸钢(吨)、有色金属(吨)、加工件(件／吨)、铆焊件(件／吨)；(2)品种(项目)项目完成率＝(实际完成项／计划项)____％；(3)质量要考核加工件的合格率和废品率；(4)台时利用率＝(实际利用台时／应有台时)____％；(5)定额工时完成率＝实际总完成工时／项目总定额工时)____％；(6)修旧利废指修旧利废的项目、件数及创造或节约的价值。10、班前保养(1)擦净外露导轨面及工作台面的灰尘。(2)按规定润滑各部位，油质、油量符合要求。(3)检查各手柄灵活可靠性。(4)空车试运转.11、班后保养(1)将铁屑全部清扫干净。(2)擦净机床各部位。(3)部件归位。(4)认真填写交班记录及其他记录。12、外表管理(1)清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖要求内外清洁，无锈蚀，无黄斑、漆见本色铁见光。(2)清洗导轨面及清____作台面上的磕碰毛刺。(3)检察补齐螺钉、手柄、手球。(4)清洗工作台，丝杠、齿条、伞齿轮，要求无油垢。(5)清洗油毡，要求油杯齐全，油路畅通，油窗明亮。(6)清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。(7)检查冷却液管路，要求无漏液现象。(8)清扫电机及电机箱内外尘土。(9)检查擦拭电气元件及触点，要求完好可靠，无灰尘，线路安全可靠。等离子切割机操作注意事项1、切割过程中发现割缝异常、断弧、引弧困难等问题，应检查喷嘴、电极等易损坏件并及时更换。2、装配电极、喷嘴及喷嘴罩时，应注意同轴装配，喷嘴罩必须压紧喷嘴。3、切割时不能过快移动割____，避免割不透工件引起弧焰回流烧毁喷嘴。也应避免割速过慢影响切口质量。4、切割过程，空气压缩机压力应保持____mpa范围内，空气过滤器内积水应及时放掉。5、本机设有欠压保护。当电网电压过低时，切割机不工作。6、本机设有过热保护。当机内温度过高时，切割机不工作。前面板上保护指示灯亮。车床安全操作规程1、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。2、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行2—____分钟，检查机床运转是否正常。3、装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘...